熱をかけられない生地の場合は「ハイオールPRC-500」がお勧めです。 PRC-500は、バインダーが空気に触れることで作られる酸化膜をできにくくします。 単にできにくくするだけなので、常温乾燥でも大丈夫です。 一般性状 外観：透明液体 組成：ﾎﾟﾘｵｷｼｴﾁﾚﾝ誘導体系非ｲｵﾝ活性剤調製品 溶媒：水を含有　約50％ pH：中性（7±2） イオン性：ノニオン 荷姿：現品納入時は別途条件打ち合せとなります。(上記は参考値) 活性剤 (7-170) 法令規制対象 安衛法：非該当 PRTR：非該当 消防法：非該当 取扱注意 眼鏡･手袋･排気推奨。5～40℃保管 特徴・使用方法 顔料捺染インクの乾燥目詰まりをおさえ、流動性を調整する添加剤。 捺染スクリーン上で乾燥した皮膜を再乳化し、捺染性・スクリーン洗浄性を改善する。 標準的加工例 強撥水の生地用バインダー 100 説明 ネオカラーまたはグローカラー ~5 顔料液:加工条件で色選定 フィクサーVまたはTOPフィクサーN ~2.5 架橋剤:堅牢度で加減 ﾊｲｵｰﾙ PRC-500 1.5～3.5 合計 100+(~5)+(~2.5)+(1.5or3.5) 可使時間:架橋剤添加で約１日 微調整 N 粘度･濃度･増粘剤･ﾚﾃﾞｭｰｻｰ   工程　･適用素材 印捺通常の捺染条件 → 乾燥(室温～温風) 40～80℃×5～30分 → 熱処理(ﾍﾞｰｷﾝｸﾞ) 120～150℃×1～3分 加工中の問題処置 付着状態･熱処理条件で物性が異なる。 ﾊｲｵｰﾙ PRC-500の添加量が多くなると堅牢度（耐水・摩擦）が低下する事があります。 加工品性状例 ﾌﾟﾘﾝﾄ作業性：○ ｽｸﾘｰﾝ型洗浄性：○ ※遊離ホルマリン 0.05以下／吸光度；乳幼児用適用範囲（標準的加工品の参考値） 参考情報（加工見本）：加工品の品質保証はいたしておりません。 その他 弊社評価：優◎　良○　普◇　注△　劣× 加工品の品質は加工される現場条件で十分確認の上ご使用下さい。 環境保全･公害防止･廃棄処理；凝集ｽﾗｯｼﾞ･焼却･埋立等法令での処置。 ._warning_p_mark, ._warning_mark...

注意事項 以下の商品は高熱、高パワーのモデルです。設置の際は必ず電気工事業者にお問い合わせください。コンセントプラグは、電気工事に連絡して設置しなければならない。アースを接続する。 オレンジモデル ブルーモデル 目次 ※下記項目をクリックしていただくと各商品説明にジャンプします。 ブルーモデルとオレンジモデルの違い 45×45cmモデルについて（予約注文）   注意事項 コンセントプラグは、電気工事に連絡して設置しなければならない。必ずアースを接続する。   ブルー オレンジ パワー 220V / 6000W 220V / 3600W ヒーティングサイズ 50cm x 60cm 高さ調節 750mm~950mm ウォームアップ時間（予熱） 不要 1前後 コンセントプラグの種類 上記のイメージの様になっております。コンセントプラグなし（電気線のままの状態）単相（＋アース）220V※安全のため必ず機器のアース接続 プラスティゾルの感想時間 約5cm程度の間隔で、約10~30秒前後、またはx秒前後を数回※ 水性ベースインク乾燥時間 約5cm程度の間隔で、約10秒前後※ 特徴 プラテン感知センサーあり（ヒーティング部分のセンサーにプラテンが感知されると、ON/秒単位の設定自動OFF） 温度センサーなし ロータリー（回転式）印刷機をご使用の場合はブルーモデルがおすすめです。 ヒーティング部分にセンサーが付いておりロータリー機材のプラテン（パレット）が来ると、自動的に作動します。6個のランプのうち、それぞれ2個ずつ単独のパワーボタンで調節可能なため、印刷の大きさによりエネルギーを節約できます。【センサーについて】回転印刷機を使用時、プラテンがドライヤーの端に来た時にセンサーが感知し、熱処理のスイッチが自動にON-OFFされるため大変便利です。逆に温度感知センサーはないため、1箇所に熱を当て続けるとインクが溶けたりテカリが出る（焦げる）原因にもなりますので、注意が必要です。 温度センサーあり（設定温度に達すると、自動OFF） プラテン感知センサーなし ロータリー（回転式）印刷機がない場合はオレンジモデルがおすすめです。 【温度について】基本的にはプラテンがない状態では、空間が空いているため一定の温度以上にはなりません。フラッシュドライヤーにプラテン（熱処理対象）がある場合、温度が上昇します。機器の温度センサーを下の方向にすると、機器の温度ではなくプラテンの上面の物の温度をチェックすることになります。そのため、温度計の温度は、すぐ下にプラテンがない状態の場合空中の温度を指すことになり、実際の印刷物の温度との誤差が発生してしまいます。 ※この機器の設定温度は実際の布地に伝わる温度とは異なるため、注意してください。 生地の実際の温度を測っていただくためには、レーザーの温度計をご利用いただくことをおすすめいたします。 ※個人差があります。あくまで目安となります。 ブルーモデルについて 自動ON/OFFセンサー付き 参考動画 https://youtu.be/zpvv7UFScNE 【Q&A】ブルーモデルでの熱処理例について　 オレンジモデルについて 【Q&A】オレンジモデルの温度設定や乾燥・硬化時間について ブルーモデルとオレンジモデルの違い ブルーモデルの場合（プラテンを感知して自動ON・OFF） オレンジモデルの場合（設定温度になると自動OFF） スポットドライヤー使用例 参考動画 https://youtu.be/srqeNca5CB8 45cm×45cmモデルについて（予約注文のみ） 45cm×45cm モデル スペック ヒーティングサイズ：約45cmx45cm（変更後） 110v 60hz / 2000w/ 最大温度約180度※110vのモデルは温度コントローラーはありませんのでご注意ください。 220v/ 50hz / 2000w/ 最大温度約180度 高さ調節：75cm~95cm ウォームアップ時間：約20分前後 中国産 コンセントプラグの種類：コンセントプラグなし（電気線のままの状態）3P→2P アースコード付き(1500W以上)の変換アダプタをご利用ください。 ※こちらのコンセントプラグは45cmx45cmの例となります。ブルー・オレンジモデルとは異なりますのでご注意ください。 日本の家庭は大体1500w(15A)までのコンセントを使用します。安全のため、20Aサーキットブレーカーや20Aコンセントへの交換が必要となります。※各ご家庭ごとに異なりますので、詳細については電気工事業者にお問い合わせください。 45cm×45cm モデル 特徴 趣味でのご使用におすすめ 毎日2時間以上連続で使用する場合は、上記のブルーまたはオレンジモデルをおすすめします。※以前のモデルより形状（熱処理の範囲が40cmから45cm）が変更となりました。 ご注意 3時間以上連続で使用しないでください。 使用方法 本体の電源をつける ご使用後は約15分程度、熱が冷めるまでご注意ください。 本体の電源を切る※本体（ヒーター）と脚（キャスター）の回転が可能です。 当店でのインク硬化時間例 プラスティゾルインク 約5cm程度の間隔で、20秒前後（＊個人差があります。あくまで目安となります。）印刷面の温度が160℃以上になることを、温度計を使用してご確認ください。熱処理の温度が、プリントの色落ち・クオリティーに影響します。 水性ベースインク 約10cm程度の間隔で、15秒前後（＊個人差があります。あくまで目安となります。）※状況に合わせて、テストを行ってください。 スポットドライヤーの温度について 印刷表面の実際の温度は160度に到達していたとしても、フラッシュドライヤーと印刷物のスペースが空いているため、発生する熱が瞬間的に外に抜けていき、温度センサーの温度と実際の印刷物の表面温度は異なりますのでご注意ください。温度測定センサーガンなどを利用して、到達温度がフラッシュドライヤーセンサーでは何度になるかを確認して、温度を設定してください。また、天候や作業室の湿度・温度と密接な関係がありますので、ご使用の度に基本的な設定を変更する必要があります。連続印刷作業をする場合はプラテンの温度上昇作業室の内部の温度、湿度なども変化するので、作業中は都度温度をチェックして進行してください。 熱処理方法について 【Q&Aまとめ】インクの熱処理、乾燥についてはこちらをご参照ください。 ・プラスティゾル インクの熱処理方法・インクの熱処理・乾燥させる4つの方法について スポットドライヤーについての注意事項 高熱が出る機械ですので、自己責任の元、ご利用ください。 ウォームアップとテストのため、開封した跡がありますがご安心ください。（ウォームアップテスト、30分間起動テスト） 感電、故障防止のために、アースを接続してください。 ...

水性インクで剥がれる布にお試しください。 白・黄・赤・青・黒·蛍光色・金・銀・パー ル色 有機溶剤を含み取扱いの中毒・火災に注意 硬化剤：FIXERを必ず添加使用します。 硬化反応し増粘したインクを使用しないで下さい。 適用 弱撥水布の油性スクリーン印刷インク：2液配合常温硬化型（有機溶剤中毒防止と火気厳禁の取扱い） 品名 WRインク Sシリーズ 性状 外観：ペースト状 組成：合成樹脂・顔料・有機溶剤調製品 労働安全衛法：有機溶剤取扱い規制 消防法の危険物第4類第2石油に該当。火災に注意。 安全性データ（混合物・化審法No.) 樹脂類：〜30% 色素類：〜30% 溶剤(2-740,3-2376)：〜30% 使用中の注意事項 有機溶剤中毒・火災の事故防止。 標準使用方法：配合例 ①白色 ②着色 調整の内容 WR WHITE 3S 100 30 …白色インク又は下地の隠蔽化に使用 WR書く色インクS - 70 …各色のWRインクを任意配合し調色。 WR溶剤S x x …印刷粘度調節。5 10％が目安。上限20% WR FIXER S 10 10 …架橋・硬化剤：7 10部必ず添加。 合計（重量比％） 〜110 110 …FIXER添加後ゲル化傾向インクを使用しないこと。 WR FIXERの変質・性能低下について WR FIXERは単独で保管中にも湿気で硬化 反応がすすみ、添加効果が低下します。 増粘した混合性の悪いフィキサーは使用しないこと。 WR溶剤はインクの稀釈溶剤·洗浄用。 密着性は素材により強弱があります。 工程 印捺 150〜200メッシュ（推奨） 乾燥30 60℃ X 30 60分 固着：85℃ X...

マットタイププラスティゾルインク 高濃度の顔料と添加剤が含有された繊維印刷用高隠蔽プラスティゾルインクです。 印刷表面はマットで表現されます。 印刷 自動機械や半自動機械での多色印刷作業の時(PRINT -> HEAT -> PRINT) 印刷面とスクリーン版のべたつきを最小限に抑えて、作業性に優れています。 マットタイプインクの製作例 画像ソース:tcollector 高隠蔽（隠蔽力が高い）マットインクです。 カラー見本・写真 Base　ベース（無色） Yellow　イエロー Lemon Yellow　レモンイエロー Black　ブラック White　ホワイト Orange　オレンジ Scarlet　スカーレット Super Red　スパーレッド Gold Yellow　ゴールドイエロー Purple　パープル Marine Blue　マリーンブルー Navy Blue　ネイビーブルー Royal Blue　ロイヤルブルー Mid Green　ミットグリーン Sky Blue　スカイブルー パソコンやスマホによっては実際の色と多少異なる場合があります。こちらの写真も本物の色とは多少異なることがあるます。 スーパーレッドとスカーレットの赤の色味の違い 基本的な赤は「スーパーレッド 」、スーパーレッドより若干黄みがかった色合いが「スカーレット」となります。 熱処理温度、時間 160°C・1分 使用メッシュ、スキージー 50〜150メッシュ、9mm/75Aスキージー以上 特徴 高濃度の顔料と添加剤が含有された繊維印刷用高隠蔽プラスティゾルインクです。 さまざまなカラーを簡単に実装することができます。 直接印刷、転写印刷など、様々な用途に使用可能です。 最終熱処理後の表面はマットで表現され、表面べとつきを最小化しました。 適用 濃色生地の場合、低メッシュ（数字が低）と厚膜製版使用すると隠蔽力が高くなるので、製版の厚さと印刷回数を調整して使用して下さい。 多色刷りと数回の印刷時に中間乾燥（Flash Cure）が必要なときは、200℃以上で5〜10秒程度が適しています。ただし、印刷の厚さ、その他の作業条件に応じて、未乾燥時の繰り返し熱処理してください。 伸縮性と柔らかさ性の向上と硬化促進のためにはFFインクを混合使用すると、良い効果を得るすることができます。ただし、余分な添加時の表面光沢、表面べとつきや隠蔽力の低下が発生することがあるから、約10％以下で混合使用することをおすすめします。 表面の光沢をなくしたいときは、マットエージェントを5〜10％の混合使用します。

転写シートを作る方法として インクジェットプリンターを使用した「DTF」が人気になっています。 1枚〜の出力サービス 印刷範囲（55cm x 1m~）内に図柄を配置したデー タを入稿して下さい。 1個のデータと枚数を指定して頂ければ印刷可能です。 5mから徐々に安くなり、10m以上からは大幅に安くなります。 複数の図柄をシー ト1枚に並べるので、使用する際は切り離す必要があります。 切りやすいように図柄の間隔は5mm以上開けて配置して下さい。 55cmのサイズに希望する出力データを配置してください。 入稿の形式 ai eps jpg pdf png psd tifなどです。 画像デー タの場合、解像度は300dpi推奨ですが、150dpiでも印刷は可能です。 1枚（最小単位）印刷サイズ：55cm x 1m データ作成時、上記のように背景の白色は除いてください。背景を除いた（ベタ抜き）イメージを高解像度の原本を送ってください。 添付のファイルを参考にしてください。 DTFはデータに基づいて計算されるため、最終データがなければ詳しい見積もりができません。 DTFのデータはCMYKプロセスカラーのみ対応です。ドキュメントのカラーモードは必ずCMYKで作成下さい。 RGBで作成されている場合は本来の色味と異なります。ご注意下さい。 印刷に適切な解像度（300dpi～350dpi）を目安に、画像をご準備下さい。（例：元の画像が70dpiから300dpiに変更しても、画質は良くなりません。） データ出力フィルムの購入について 1mごとに1個です。 例えば、合計15mが必要な場合は、15mを購入してください。 購入された最終単位でカットします。 例：3mを購入した場合、3mでカットします。 1mごとにカットしません。 プレス温度 熱処理機（プレス、またはアイロン*）があれば、印刷可能です。 1回目...

概要 フォーミングバインダー3DE は捺染用の乾熱発泡性のバインダーであり 各種素材( 繊維、皮革、紙など) にプリント後、短時間の熱処理を 施すことにより堅牢な発泡立体模様を得ることができます。 性状 Foaming Binder 3DE 外観 白色ペースト 組成 特殊樹脂配合品 粘度(mPa・s) (at 25℃) 27,500±2,500 pH 6.5±0.5 密度(g/cm3) 1.10±0.05 使用方法 処方例 Foaming Binder 3D-E：80g ノビーラのベース*：20g ネオカラー各種*：～ 5g Fixer FE：2g 合計：～ 107g * カラーのノビーラを入れる場合：カラー：10g+ベース10g * ネオカラーは添加できません。 工程例 プリント(80 メッシュ/ インチ、2 ストローク)　→　乾燥　→　ベーキング(130℃×3 分)　又はヒートプレス(140℃×10 秒) プリントが乾いていないと、綺麗に膨らみません。 なので「乾燥」の工程は必要になります。 ３DEは130℃以上で膨らむので、120℃以下の熱で乾かして下さい。 目安として、乾かす時にプリント部分から水蒸気が出なくなれば大丈夫です。 その後ベーキングかヒートプレスで膨らませて下さい。 特徴 柔軟性に富み、4 ～ 5 倍の膨張率があります。 発砲後の表面状態は極めて平滑性に優れます。 ...

YL-8G は、特殊アクリル樹脂を主成分としたクラッキングバインダーです。 従来のクラッキングバインダーよりも光沢があり、発色も良好です。 このインクは「透明」です。「白と透明の中間（白に近い）」インクはYL-7をご利用ください。 印刷例 白Tシャツに直接クラックインクを印刷 黒Tシャツにラバーを印刷後その上にクラックインクを印刷 上記のイメージの配合比率 ラバーインク（ラビーのベース 50 + 5Eホワイト 50）* 白単独、ベース単独、カラー単独でもOK クラックインク（YL-8G 100 + グローカラー49番 5 + フィクサー 3） 使用方法 プリントし、乾燥した後に生地を引っ張って割る加工です。 ひび割れ加工は、生地から浮いてしまう部分が多く、剥がれやすい加工になります。 堅牢度を強くする為にリアクタントE-15または架橋剤Fixer-FEを入れる事をお勧めします。 メッシュ 80メッシュ 性状表 外観：乳白色ペースト 主成分：熱架橋型 特殊アクリル樹脂 粘度：約90,000 cps pH：8~9 特徴 綿 ・T/C...

各種バインダーに配合することにより堅牢度を向上させる低温型の架橋剤です。

印刷例 United Athle 5001ホワイトにプリント（120メッシュ＋47.Pink MS5Bまたは「染み込みインク＋グローカラー47番 5%」） コットン100％、綿/ポリエステル混紡のTシャツやタオルに対し、繊維の内側にまで浸透した、極めて柔軟な風合いのプリント加工を行うことができます。 印刷対象 コットン（綿）100％ 綿（最小50%おすすめ）/ ポリエステル混紡（ポリエステル100%難しいです。） カラー表 プリントの事例 左：染み込むインクベース＋ネオカラー２２番５％：２ストローク →　乾燥（完了）右：染み込むインクベース＋ネオカラー２２番５％：２ストローク →　半乾燥 → ２ストローク →　乾燥（完了）同じカラーでも、染み込むインクなので２回印刷すると色が強くなります。 Tシャツにプリント 皮にプリント https://youtu.be/Pcf1wVhu-YE 説明概要 ハンカチなどの印刷に。シルクスクリーン印刷染み込むタイプのインクバインダーです。ビンテージな雰囲気が出ます。※ ベースインクの場合は無色なので顔料（ネオカラーなど）と混ぜて使用してください。 ビンテージな風合いの出るベースインク ハンカチ、Tシャツなどの印刷に 生地にしみこむタイプのシルクスクリーンインク（水性ベース）です。 使用メッシュ・スキージ 70メッシュ~150メッシュ・65A~のスキージをおすすめ 顔料（ネオカラー＆グローカラー）の配合比率   ネオカラー グローカラー ベース 5%まで ホワイト 5%まで 5%まで*ただしホワイトには効果がない カラー 不可 架橋剤（接着力を上げる） フィクサーFEを2~3%まで添加して使用。（自然乾燥可能） フィクサーFEを使用した場合、インクのポットライフは12時間となります。 5%以上混ぜると印刷面が生地にうまく付着せず、洗浄時に落ちてしまう可能性がありますので、必ず分量を守ってください。 5%より多くネオカラーを入れた場合はインクの粘度が下がり、生地の内側に吸収され易くなります。 それにより、濃色生地に対する隠蔽性が悪くなるので注意が必要です。 乾燥・熱処理 自然乾燥の場合 自然乾燥可能（但し、3日間は乾燥させないと十分な堅牢度を得ることができません。） フィクサーFEを2~3%まで添加すると自然乾燥の時接着力が上がりです。（自然乾燥可能） 熱処理の場合 140°C・3分 120メッシュ〜150メッシュをご利用の場合 ※ご利用のこちらは常温で乾燥する為、細かい図柄を印刷すると版の目がふさがってしまう。 対策： こまめに濡れ雑巾で版を拭くなどの対応が必要。または油性、水性インク目詰まり解消スプレーを利用する。

ラッシーとプラスティゾルでレコード（LP）デザインをプリント！ 円のベタ塗りはラッシーの３３番ブラック、レコードのラインはスタンダードプラスティゾルブラック 綿・ウール・アクリル・編み物用 ソフト顔料バインダー 特殊アクリル樹脂を主成分に浸透性を重視した、超ソフトタイプのインスタント顔料バインダーです。 綿天竺、ウール、アクリルのセーター等の商品に最適です。 水性インクでは画用紙などの場合、水分を含み素材がたわむ場合があります。 しかし、常温で乾燥できたり、道具を水洗い出来るので扱いが簡単です。 画用紙などの浸透する素材には、本商品が使えます。 特殊アクリル樹脂を主成分に浸透性を重視した、超ソフトタイプのインスタント顔料バインダー 下伏せ専用　浸透ソフトホワイトバインダー 浸透着色顔料マットバインダー 全てのカラーは調色可能です。 商品 説明 ネオカラー グローカラー ベース 特殊アクリル樹脂を主成分に浸透性を重視した、超ソフトタイプのインスタント顔料バインダーです。 5%まで 5%まで スタンダードホワイト（下伏せ専用ホワイト） 下伏せ専用ホワイトは、特殊アクリル樹脂を主成分に開発した下伏せ専用ホワイトバインダーです。 ベースと併用すると、ラバープリントの風合いとは異なる風合いのやわらかい発色生の良い浸透着色プリントが可能です。 不可 不可 マットホワイト 浸透着色顔料マットホワイトは、特殊アクリル樹脂を主成分に開発した浸透着色顔料マットバインダーです。 中濃色生地にダイレクトにラバープリントの風合いと異なる風合いのやわらかい浸透着色プリントが可能です。 5%まで 5%まで カラー 顔料はマックスまで含まれています。※カラー同士で混ぜることは可能 不可 不可 パッケージ 1kg、500g、3kg パッケージイメージ ベースマットホワイトスタンダードホワイト（下伏せ専用ホワイト） 上記以外全てのカラー カラー表 1番〜34番：スタンダードカラー 41番〜52番：蛍光カラー カラー表の印刷方法 United Athle 5001-01　ホワイトにプリント印刷（2回ストローク）→　乾燥　→　2回目印刷（2回ストローク）→　乾燥　→　3回目印刷（2回ストローク）→　乾燥 紙へ印刷 印刷回数※ 1回印刷 2回印刷 3回印刷 27.Green MB マットホワイトVS下伏せ専用ホワイト SD-40乳児・120メッシュ・9mmの75Aスキージー・2回印刷（印刷→乾燥→印刷→乾燥） 熱処理 自然乾燥可能（3日間放置） 堅牢度を上げるためにはベーキングをお勧めします。(140°C x 3分) 使用メッシュ・スキージ 80メッシュ〜180メッシュ・65A~スキージ 性状表 外観：白色ペースト 主成分：特殊アクリル樹脂 粘度：20.000~30.000 cps pH：7.0 士1 特徴 風合いが特に柔軟で発色良好、鮮明性に優れています。 浸透性が良いのでウール・アクリル等の編み物地に絡みがありません。 プリント面にタックがでませんので、プレスバインダーによる箔プレス加工との併用もできます。 耐洗濯性、耐ドライクリーニング（石油系）の堅牢度が良好です。 写真分解プリント等のハイメッシュプリントに最適です。 抜染プリント加工と併用すると、多着色抜染プリントができます。 --W-16 と併用すると、浸透若色プリントができます。 US-A と併用加工すると、共薄ブリードプリントができます。 標準処方例 ベース、マットホワイトのみ（※スタンダードホワイトは調色不可） 100 ネオカラーまたはグローカラー 5(~5%) フィクサー 3(2~3%) 計 102+5+3 工程例 下総伏せホワイトプリント80~120メッシュ → 乾燥 →...

パフインク・発泡 用 プラスティゾルインク 印刷物を膨張させて立体的に引き立てできるプラスティゾル発泡インクです。 制作例 https://youtu.be/7iXmLIOBWo4 特徴 印刷物を膨張させて立体的に引き立てできるプラスティゾル発泡インクです。 発泡透明70〜80％に一般有色インク（SM＆SO）20〜30％を混合使用してください。発色不足時にはミックスカラー（MCシリーズインク）を混合使用して下さい。 最終熱処理後の表面はマットで表現されており、発泡部分は滑らかでべとつきがありません。 適用 メッシュは90~130の首の使用をお勧めします。高メッシュ（130メッシュ以上）使用時は滑らかな印刷面を表現できます。 一般的なインク（SM＆SO）と混合使用可能です。 多色刷りと数回の印刷時に中間乾燥（Flash Cure）が必要なときは、200℃以上で5〜10秒程度が適しています。ただし、印刷の厚さ、その他の作業条件に応じて、未乾燥時の繰り返し熱処理して下さい。 一般的なインクに比べて伸縮性と粘着力が不足するため、伸縮性と接着力が要求されている生地は、（FFストレッチインク）を混合使用すると、良い効果を得ることができます。ただし、余分な添加時の発泡効果が減少することがあります。 印刷後、高温と長い熱処理時間は、発泡面の縮小と表面の光沢が発生することがありますので、温度と時間調整に留意して下さい。 熱処理後以下のイメージの様にインクが形成されます。 印刷例：3回印刷（印刷 → 熱処理 → 印刷 → 熱処理 → 印刷 → 熱処理） 使用メッシュ、スキージー 80メッシュ〜130メッシュ、9mm/75Aスキージー以上 適用例 80メッシュの場合はハードな表面になる。 130メッシュの場合いは柔らかい表面になります。 熱処理温度、時間 160度 50秒～60秒 制作例

プラスティゾル調色カラー 純粋な単一顔料で構成され発色が良いので、調色する時に良い繊維印刷用プラスティゾル調色インクです。 調色の例 https://youtu.be/T3UPC5-rdDw 調色の方法 【検索】に「パントンフォーミュラカラー」番号を入れてください。（***C、****C） 2012年版基準、一部のカラーはないです。 カラー見本の写真 Cyan Green　シアングリーン Cyan Blue　シアンブルー Violet　バイオレット Super Red　スパーレッド White　ホワイト Orange　オレンジ Yellow　イエロー Magenta　マゼンタ パソコンやスマホによっては実際の色と多少異なる場合があります。こちらの写真も本物の色とは多少異なることがあるます。 使用メッシュ・スキージー 50メッシュ〜150メッシュ・9mm/75A以上のスキージー 熱処理温度、時間 160°C・1分以上 特製 純粋な単一顔料で構成され発色が良いので、調色する時に良い繊維印刷用プラスティゾル調色インクです。 さまざまなカラー構成で必要なカラーを簡単に実装することができます。 直接印刷、転写印刷など、様々な用途に使用可能です。 最終熱処理後、表面はマットで表現されます。 通用 濃色生地に直接印刷時、一部のカラーは、隠蔽力が低いので、白インク（SM スタンダードインク＆SOマットインク）で下地印刷してください。 一般的なインク（SM スタンダードインク＆SOマットインク）と混合使用可能です。 多色刷りと数回の印刷時に中間乾燥（Flash Cure）が必要なときは、200℃以上で5〜10秒程度が適しています。ただし、印刷の厚さ、その他の作業条件に応じて、未乾燥時の繰り返し熱処理してください。 伸縮性と柔らかさ性の向上と硬化促進のためにはFFインクを混合使用すると、良い効果を得るすることができます。ただし、余分な添加時の表面光沢、表面べとつきや隠蔽力の低下が発生することがあるから、約10％以下で混合使用することをおすすめします。

一般発泡（パフ）インク（PUインク）と混同があるため、商品名を効果に変更します。 印刷例 一般製版 / 80メッシュ / 9mm/75Aスキージー 左：本インク100g＋MCホワイト20gを黒生地に4回印刷（印刷 → 指触乾燥を3回繰り返し、最後の1回は硬化乾燥しました。） 右：本インク20g＋MCホワイト100g白生地に6回印刷（印刷 → 指触乾燥を5回繰り返し、最後の1回は硬化乾燥しました。） 印刷方法 初期の印刷はスキージーの圧力を高めて印刷して下さい。 上のイメージのように印刷物のインク層を高めます。（イメージは3回印刷の例） 一般製版でのプリントの場合は最小6回以上をお勧めします。 熱処理温度、時間 160°C・1分以上 使用メッシュ、スキージー 50メッシュ〜150メッシュ、9mm/75Aスキージー以上 特徴 印刷物のインク層を高めることが簡単にでき、印刷面の形状維持能力に優れた製品です。 TOPインクは初期乾燥が早いので、指触乾燥または半乾燥（Flash cure）の繰り返し作業に良いです。 印刷物の層が厚くても柔らかな風合いの印刷物を得ることができます。 透明（BASE）のみで構成されており、一般有色インク（SMスタンダードインク＆SOマットインク）10〜20％を混合使用してください。 発色不足時には調色用インク（MCインク）を混合使用して下さい。 直接印刷、転写印刷など、様々な用途に使用可能です。 最終熱処理後、表面は光沢で表現されます。 適用 印刷層を厚くするには「プリント -...

一般発泡（パフ）インク（PUインク）と混同があるため、商品名を効果に変更します。 ボリューム効果インク 耐摩耗性に優れ、摩擦や圧力にも形が変形されない繊維印刷用プラスティゾルインクです。 ウェットスーツの膝や肘、椅子の背もたれ、Dew Drop Print（水玉）のように耐摩耗性が要求される部分も使用可能です。 印刷例 一般製版 / 80メッシュ / 75Aスキージー 左：本インク100g＋MCホワイト20gを黒生地に４回印刷（印刷 → 指触乾燥を3回繰り返し、最後の1回は硬化乾燥しました。） 右：本インク20g＋MCホワイト100g白生地に６回印刷（印刷 → 指触乾燥を5回繰り返し、最後の1回は硬化乾燥しました。） 印刷方法 上のイメージのように印刷物のインク層を高めます。（イメージは3回印刷の例） 一般製版でのプリントの場合は最小6回以上をお勧めします。 熱処理温度、時間 160°C・90秒以上 使用メッシュ、スキージー 50メッシュ〜150メッシュ、9mm/75Aスキージー以上 特徴 耐摩耗性に優れ、摩擦や圧力にも形が変形されない繊維印刷用プラスティゾルインクです。 最終熱処理は、一般プラスティゾルインクよりも長い熱処理時間（160℃、90秒以上）が必要です。 透明（BASE）のみで構成されており、カラー実装時は一般有色インク（SMスタンダードインク＆SOマットインク）10〜20％を混合使用してください。 発色不足時には調色用インク（MCインク）を混合使用して下さい。 直接印刷、転写印刷など、様々な用途に使用可能です。 最終熱処理後、表面は光沢で表現されます。 通用 一般的なインク（SM＆SO）と混合使用可能です。 多色刷りと数回の印刷時に中間乾燥（Flash Cure）が必要なときは、200℃以上で5〜10秒程度が適しています。ただし、印刷の厚さ、その他の作業条件に応じて、未乾燥時の繰り返し熱処理して下さい。 ...

水着用プラスティゾルインク 伸縮性と接着性、耐障害性が良くスポーツウェア、水着などに使用可能な繊維印刷プラスティゾルインクです。 使用メッシュ、スキージー< 50メッシュう〜150メッシュ、9mm/75A以上スキージー 熱処理温度 160°C・60秒 特徴 伸縮性と接着性、耐障害性が良くスポーツウェア、水着などに使用可能な繊維印刷プラスティゾルインクです。 透明（4870 Base）70〜80％に一般有色インク（SM＆SO）20〜30％を混合使用してください。発色不足時にはミックスカラー（MCシリーズインク）を混合使用して下さい。 直接印刷、転写印刷など、様々な用途に使用可能です。 最終的な熱処理後の表面は光沢で表現されます。 適用 汎用インク（SM スタンダードインク & SO マットインク）と混合使用可能です。 水着などのポリおよび合成生地の場合、染料移行の問題があることがあるから、染料移行がひどい場合染料移行止めを前処理した後に使用すると良いです。 製品の特性上、長期間の保管が難しいので、適正量だけご利用ください。 水着などのポリエステルおよび合成生地の場合は、染料移行の問題が発生する場合がありますので、染料移行止め（DGインク）を前処理（印刷）した後、使用してください。

染料移行止め・ブリード防止・ノンブリード用プラスティゾル ブリード防止・ノンブリード用のプラスティゾルインクです。 100％ポリエステル、ポリ合成生地と綿/ポリエステル生地などの染料移行（Migration）が激しい生地の染料移行防止に優れた繊維印刷用プラスチゾルインクです。 使用メッシュ、スキージー 70メッシュ〜130メッシュ、9mm/75Aスキージー以上 熱処理温度、時間 160°C・60秒以上 特徴 100％ポリエステル、ポリ合成生地と綿/ポリエステル生地などの染料移行（Migration）が激しい生地の染料移行防止に優れた繊維印刷用プラスチゾルインクです。 下地印刷に使用され、迅速な乾燥速度で作業性の効率を最大化しました。 色はグレーカラーのみです。 通用 印刷の厚さが高いほど移染防止効果が良くなります。 単独使用をお勧めします。 染料移行（Migration）が激しい生地の場合は、素材の最終熱処理が終わった後、熱にさらさせないことがお勧めです。 過度の熱処理は、染料移行（Migration）を進めてしまうため、適切な熱処理が必要です。 多色刷りと数回の印刷時に中間乾燥（Flash Cure）が必要なときは、200℃以上で5〜10秒程度が適しています。ただし、印刷の厚さ、その他の作業条件に応じて、未乾燥時の繰り返し熱処理してください。 ノンブリードを100％保証することはできませんので、本作業の前にテストを行ってください。

太陽光（紫外線）に反応 プラスティゾル特殊インク 本製品は、光（紫外線）の存在の有無に応じて色が変化する特徴を持つ繊維印刷用プラスティゾルインクです。つまり、光がないところでは、発色がされず、光があるところで色が表示されます。 カラー・実物の写真 太陽の光（UV）に反応して色が出るため、太陽の光（UV）がないと色はほとんど出ない。 使用メッシュ、スキージー 50メッシュ〜150メッシュ、9mm/75Aスキージー以上 熱処理 160°C・60~70秒 特製 本製品は、光（紫外線）の存在の有無に応じて色が変化する特徴を持つ繊維印刷用プラスティゾルインクです。つまり、光がないところでは、発色がされず、光があるところで色が表示されます。 印刷技法に応じて様々な演出が可能です。 透過性が高く、隠蔽力が低いです。 最終熱処理後、表面は光沢で表現されます。 適用 透過性が高く、隠蔽力が低いので、白生地のみ印刷可能です。濃色の場合は白インク（SM スタンダードインク & SO マットインク）で下地印刷してください。 印刷（インク）の厚さが厚い場合は、光があるところでの発色が良いですが、光のないところでも発色することがありますので、作業前の発色状態を確認してください。 単独使用してください。（同じシリーズでも、単独使用をおすすめします。） 数枚印刷場合は、スキージング、圧力に注意してください。 光（紫外線）に長時間露光時に発色が低下します。

ラビーインクの印刷例 https://www.youtube.com/embed/aAh3Uvzqn38 *マットホワイト使用 説明概要 ラビー水性ラバーインクは、自然乾燥で乾くインクとしては、版の目詰まりが起こりにくく、綿やポリエステルのTシャツに使用してもひび割れにくいです。ラバータイプは生地の上に伸縮性のあるインクの膜を形成し、生地の色の影響をあまり受けずに発色する事ができます。 カラー表 印刷回数※ 1回印刷 2回印刷 3回印刷 1.Yellow M3G(基本3/4色) 2.Yellow MGR 3.Gold Yellow MG 4.Gold Yellow MGR(原色分解) 5.Gold Yellow MFR 8.Orange MG 9.Orange MGD 12.Red MGD 14.Red MFB(基本2/4色) 16.Rubine MB 17.Red Pink MB 18.Rose MB(原色分解) 19.Violet MFB 20.Navy Blue MB 21.Blue MR 22.Blue MB(基本1/4色) 23.Blue MG(原色分解) 26.green MY 27.Green...