シルクスクリーン 研究所

いわゆる疑似エンボス、ニスで紙表面にザラザラの質感を加工したものですが、それに似た加工を自作出来ないかと考えております。透明インクを使ってシルクスクリーンで表現することは可能でしょうか。 リオトーン加工のお問い合わせは、透明バインダーを使用するのが前提だと思います。透明ではない加工も含めてご案内します。 リオトーン印刷とは 疑似エッチング印刷はリオトーン印刷ともいい、従来のエッチング（腐食させた金属材料を使用した加工法）を使わずに、エッチングやエンボス調の風合いを表現する華飾印刷です。専用のＵＶインキ（無色）を、ＵＶ照射装置に通して紫外線をあてることで独特の凹凸のある印刷物ができます。実際はインキ部分（乾くと半透明）が盛り上がっていますが、光を乱反射させるので目の錯覚で凹んでいるように見えます。また、樹脂ビーズを使った疑似エッチングはより透過性が高いため落ち着いた色調になり、きめの細かい表現ができます。 ソース：大和グランド株式会社 金属粉やパール粉が配合されたインク 金属表面をエッジングしたような光の反射があります。 金属粉の特徴 強い金属光沢があります。水濡れによる変色（サビ）が起こる事があります。顔料で着色できる商品もあります。 パール粉の特徴 サビがでないので扱いやすいです。 再帰反射 細かいガラスのビーズが配合されたインク。細かいガラスのビーズが配合されたインク。添付写真はアルミがコーティングされた灰色のビーズです。透明のビーズを配合したインクもあります。 透明グリッター 細かい透明のラメ加工。添付写真はフィルムでほごしてるので表面が平らになっていますが透明インクに配合して印刷した場合は、表面に荒いザラザラ感がでます。 透明ひび割れ加工 印刷膜が薄いと細かく割れ、厚みがあると大きな面で割れます。混ぜ物を加工になります。UVインクと比べると、水性インクの柔らかさが目立つかと思います。 斑点加工 カプセル状になった顔料が配合されたバインダー。粒子の大きさが揃っていない為、ザラザラした感じは強いです。 エンボス加工 印刷表面に、特殊な型紙をプレスする事で凹凸模様をつけます。凹凸の図柄は6種類あります。（3D、CIRCLE、CROCODILE、OSTRICH、FUR、CARBON）印刷するインクは透明ではありません。金色の箔などを張り付けることで、金属光沢を表現出来ます。 以上リオトーン印刷インクのご紹介でした。宜しくお願い致します。

水性系インク 網点の線数メッシュの目数インクの商品名インクの種類最大40線（33線おすすめ）最大120メッシュ（100メッシュおすすめ）ラビーラバー系バインダー最大40線（33線おすすめ）最大120メッシュ（100メッシュおすすめ）ノビーララバー系バインダー最大50線（40線おすすめ）最大150メッシュ（120メッシュおすすめ）シミー顔料系バインダー最大60線（50線おすすめ）最大180メッシュ（150メッシュおすすめ）ラッシー顔料系バインダー ※（のすすめ）の方が印刷がしやすいです。※...

プリントの毛羽立ちは２つの理由が考えられます。 インクの粘度が高い生地が毛羽立っている インクの粘度が高い 水性インクは版の上でインクの水分が無くなり、粘度が高くなります。そのまま印刷して、版を持ち上げたときに、インクと版が離れにくくなり毛羽立ちます。これを防ぐにはインクに水分を加えるか、水分が無くなるのを遅くする必要があります。 水分を加える場合 水 水分が無くなるのを遅くする場合（加熱乾燥が必要） 乾燥遅効剤EG、プリントゲンEG1026 生地が毛羽立っている 綿やポリエステルでも商品によって、短い繊維で出来ているものがあります。その場合、普通に印刷しても毛羽立ちは抑えられません。下記の工程が必要になります。 ラバーインクで印刷、一時乾燥。熱プレス機やアイロンで押し、毛羽立ちを抑える。ラバーインクで印刷。 プラスティゾルの場合はどうすれば良いでしょうか？ 水性とメカニズムは方々同じです。使用前の小型ミキサーやヘラで攪拌するとインクが柔らかくなります。または以下の商品をご利用ください。 0070は特にレベリング※に効果があります。 ※スクリーンメッシュの開口を通り抜けて印刷されたインキが、基材の上で印刷表面のメシュ痕を消して平坦になるように僅かに流動する現象。 

ライターの表面にプリントは可能？ お問い合わせありがとうございました。「ACTインク」は主に「塩化ビニール」用のインクになります。ライターの表面素材が「塩ビ」でしたら印刷可能です。Bicのライターは「デルリン樹脂」が多いようです。コロナ放電処理という、下処理が出来るのであれば「塗装用インク」で印刷実績が御座います。下処理が出来ない場合は、「PPインク」で接着する可能性があります。

水性インクでも匂いはありますか？ ほとんどの水性のラバーバインダーは、インクの主成分であるアクリル樹脂と増粘剤の役割をするアンモニアになります。アンモニアは作業中は臭いがしますが、インクの乾燥時に揮発して無くなる為、印刷後は臭わなくなります。また、アンモニアは揮発性が高い為、梱包した容器の中で充満し一時的に臭いが強くなるかと存じます。水性ラバーバインダーではアンモニアによる増粘は、一般的な方法となります。また、水性の染み込み（顔料系）バインダーでは浸透性をよくする為にターペンが配合され独特な油の臭いがします。

今の時期ですと，太陽光で感光する時間はだいたいどのくらいでしょうか? 当社の技術者の経験は夏しかないので、冬の場合はどうかわかりません。...

平素よりpremiumTをご利用いただき誠にありがとうございます。誠に勝手ながら下記の通り、冬季休業とさせていただきます。 2021年12月29日(水)〜2022年1月3日(月) 休業期間にご不便をお掛けしますが何卒宜しくお願い申し上げます。 2021年12月28日（火）12:00時までのご注文は当日発送※いたします。12:01時以降のご注文は2022年1月4日（火）よりお送りいたします。 以上、ご不便をお掛けいたしますが、今後ともご愛顧賜りますよう心よりお願い申し上げます。 ※在庫があるもの premiumT

完成イメージ ラバー系インク 生地の上にインクが載ってる風合いのプリントイメージです。 一般的な印刷対象 Tシャツパーカートートバックなど EN...

当店でのいろいろな表現方法 当店でも乾燥、半乾燥、指触乾燥、硬化などの言い方をしています......以下ご参考ください。 半乾燥：指触乾燥のイメージです。中間乾燥：指触乾燥のイメージです。硬化：硬化乾燥（最終熱処理）のイメージです。 当店では基本的に、「指触乾燥」か「硬化乾燥」以外の意味では使っておりません。 JIS規格 JIS規格によってそれぞれ以下のように定義されています。 指触乾燥：正しい面の中央に触れると試料で指が汚れない状態（set-to-touch）をいう。半硬化乾燥：正しい面の中央を指で軽くこすってみると、塗装表面に摩耗跡がされていない状態（dry-to-touch）になったときをいう。硬化乾燥：試験片の中央を親指と人差し指で強く挟んで見て、塗装表面に指紋によるへこみが付かず、塗膜の動きが感じられず、また、塗装表面を指で素早くこすり見て、砂の跡ができない状態（dry-hard）がされていることをいう。

黒のTシャツにプリントしたら色がはっきり出ません。どうしたらいいですか？ 隠蔽力の弱いインクの場合は、黒やネイビーのような濃色の生地にはっきりと発色させる場合は、白のインクで下地プリントする必要があります。水性インク、油性インクでも方法はほぼ同じです。 目的 隠蔽力が弱いインク（蛍光色など）を濃色生地に印刷する場合、発色を良くプリントさせるブリード（昇華）しやすいポリエステル生地などに、ブリードを防止するためにローブリードインクを印刷する場合染み込むタイプ（水性）のインクには向かない ＜例＞濃色のボディに、隠蔽力の弱い色をプリントしたい場合 実際にプリントするデザイン部分より少し内側に（赤い線の中に）ホワイトを下地としてプリントします。 ロータリーのような印刷機があっても、完璧にピントを合わせることは難しいと思います。ポイントは下地部分を星のデザイン部分より0.数mm小さく製版をすることです。 下地用の製版を準備します。 白をプリントします。 白の下地がプリントされました。 白のインクの乾燥後、実際にプリントしたい色の製版を準備します。 メインカラーをプリントします。 白を下地にプリントしたことで、上のカラーがはっきり発色します。 まとめ 隠蔽力の弱いインクは、白インクを下地にプリントすることで、はっきり発色します。プラスティゾルインク：特に4色分解PPインク、蛍光色FLインクなどの場合は下地が必要です。水性インク：濃色Tシャツにプリントする場合は下地が必要です。染み込むタイプのインクにはこの方法は向かないのでご注意ください。 隠蔽力が弱いプラスティゾルインク 下地におすすめインク ブリード防止インク

染み込み系インクとラバー系インクの違い 染み込み系インク これらは生地にしみ込み、風合いが軟らかく、生地の色の影響を受け易い特徴があります。 ラバー系インク https://www.youtube.com/embed/9koxJ-zIpQU ラバータイプは生地の上に伸縮性のあるインクの膜を形成し、生地の色の影響をあまり受けずに発色する事ができます。 各重要商品を比較 水性ベースのインク 商品名単位スキージカラーラビーEN水性ラバーインク※1500g,...

購入ガイド 解像性が良い。油性、水性インクも良いKV-920コストパフォーマンス抜群シルクスクリーン初めての方にプラスティーゾル（油性)用：AF-101水性インク用：SD-40 KV-920油性インク、水性インク用のもので、高クオリティーに印刷できる、良いものがいい。SD-40水性インクを多く印刷する予定である。SD-90A水性インクで厚膜が可能である。AF-101私はプラスチゾル（油性）が楽。よく分からないが、安く良いのがいい。AF-120私はプラスチゾル（油性）が楽。印刷を厚手にしたい。AF-140私はプラスチゾル（油性）が楽。ディテールの細かい印刷が必要。Azocol...

ネオカラー&グローカラーの調色 各インクのホワイトはそのままご利用いただけます。（混ぜても使用可）...

Tシャツの生地に抜染剤（デクロリン）を使って色を抜きたいのですが（脱色）、やり方を教えてください。 抜染剤を使用した基本的なプリント方法をご案内します。 抜染剤（デクロリン）とは？ 水性用抜染剤（デクロリン） 染み込み系水性バインダー 抜染剤は染み込み系水性インクに混ぜてプリントすることにより、生地自体の色を抜く（脱色）ことができます。抜染用のベースで染料を抜いた状態の色は白ではなく薄いベージュ色や赤茶色になります。（生地を染めている染料によって違う色になります。）※ラバーインクとのご使用には不向きです。 プリント工程 分量 染み込み系インク100gに対して抜染剤10gの割合で、よく混ぜてからご利用ください。（例）同時にネオカラーを入れる場合染み込むインク/100g...

先日購入した感光液AF120の件で質問がございます。初めて120を使用したのですが、いつも通りの露光時間と乾燥で版作りをしたのですが、普通に見てるとピンホールはないのですが、光を通してみるとピンホールが数百以上確認できるほどあります。光の加減でラメのように見えるので試し刷りをしたところ、やはり細かなインクがついておりました。露光時間の問題でしょうか？露光液を塗る際に薄く伸ばしすぎたのでしょうか？ちなみに乾燥は暗室にて常温の送風機で３０分以上は乾燥させました。 これは、感光液を薄く伸ばしすぎたのが原因かと思います。露光された部分が階段のように段ができてしまっているのは、製版の感光液が薄いということですのでご注意ください。 製版のピンホールを防止する対策 製版をもっと厚く感光液を塗布する段階でゆっくり塗布スピードを変える。

製版オーダーをしたいのですが、シルクスクリーン初心者です。どんなデザインでも可能でしょうか？また、A4・A3サイズ内に入るなら複数のデザインを入れても良いでしょうか？ 製版オーダーについてご案内します。初心者の方はあまり複雑なデザインではない方がプリントしやすいです。 プリントしやすいデザインとは？ 初心者の方は水性インクを選択される方が多いと思います。水性インクは目詰まりしやすいため、慣れていないと細かいデザインはプリントしづらい場合があります。 はじめてのシルクスクリーン!スタッフ編では、初めてシルクスクリーンプリントする様子をお届けしています！ ▶︎...

パフインクを購入させていただきました。配合はインク2、発泡剤8の割合がベストで3度刷り（2スポット乾燥）がベストでしょうか。（インク3、発泡剤7も試しました）同条件で実施しましたが、思ったほど膨らみを感じませんでした。インク3、発泡剤7の方が膨らみを感じました。膨らみが見られなかったのは、本乾燥の温度も関係ありますか？...

インクジェットで印刷後にプレス機でプレスをしたら、Tシャツが黄色く変色してしまいました。機械のせいでしょうか？ プレス機自体より、前処理剤が問題の可能性があるかと思います。 プレス機を使用する際に注意すること 考えられる原因 ・ガーメントプリンター（インクジェットプリンター）用前処理剤を分散させた後、熱処理をするとTシャツの種類に応じて、黄色変異現象が発生している。 ...

水性インクの種類について ラバーインク＋ネオカラー ラッシー（旧ENラバーインク） 白、ベースに、顔料のネオ（グロー）カラーを混ぜて色づくりをするタイプとなります。 ネオカラー（顔料） グローカラー（蛍光顔料） 顔料のため、Tシャツなどの生地にネオ（グロー）カラー単体でのプリントはできません。（洗濯等で落ちてしまいます。）ENラバーインクや染み込む水性ベース等のバインダーとセットでご使用ください。 染み込みインク＋ネオカラー シミー（旧染み込むインク） ハンカチなどの印刷に。ビンテージな雰囲気が出ます。顔料のネオ（グロー）カラーを混ぜて色づくりをするタイプとなります。 混色済み水性インク そのまま使えるタイプのインクです。 ラクトリア 全59カラー調合済みのインクです。 ダイカラー 布・紙兼用の水性スクリーンインクです。 ▶︎...

プラスティゾルでプリントした際にキレイにインクがのりませんでした。その後何度か重ねてプリントしたらインクの表面が毛羽だったように凸凹になってしまったのですが、どうすればいいでしょうか？ プリント表面がデコボコする原因のひとつは、初心者の方は特にスキージングが安定していないため、生地と版との間でインクが毛羽だったような状態になり、そのインクが細かく立っている状態で熱処理して硬化してしまったことが考えられます。 インク表面の凸凹をプレス機でフラットに修正することは可能です。その場合は、インクの厚みや質感が変化するのでご注意ください。 プラスティゾルインクのプリント失敗例 実際にプリントしたインク表面が凸凹した状態で検証してみましょう。 この状態からプレス機を使用してフラットな表面に直します。温度は約165〜170度で10秒ほどプレスしました。お使いのプレス機により温度・時間は変わります。 ヒートプレス機 テフロンシート...