プラスティゾルインク用の粘度低下剤

特徴

プラスチゾルインクの粘度が高く粘度を下げる目的で混合して使用する粘度低下剤です。
プラスチゾルインクと混合使用時、他の可塑剤に比べて印刷物の接着力が高く、可塑剤の移行現象も少なくなります。
すべてのプラスチゾルインクに混合使用が可能です。

使用量

• 全プラスチゾルシリーズ混合時 – 使用：5〜10％
• クラックシリーズ混合時 – 使用：3％以内。
• 全プラスチゾルシリーズに混合時に特定の生地で可塑剤のにじみ現象（ghost現象）が発生することがあり、多量に使用するとクラックの効果が減少することがありますので、使用量は最小限に抑え、必ずテスト印刷後使用してください。

（例：SO-White 100gの場合は粘度低下剤 5g~10g使用）

特異点

混合時に十分攪拌してください。
多量に使用時、印刷面のべとつきが発生することがありますので、使用目的に基づきテスト印刷後使用してください。
製品情報に掲載されていない製品や材料の混合時に、当社ご相談の上ご使用をお勧めします。

保管

強酸化合物は避け、涼しい場所に保管（18-32℃）

必ず下記の【インクの硬化（乾燥）について】ご確認ください。
プラスチゾルで一番重要な部分です。

シルクスクリーンにはなぜプラスチゾルがいいの？水性インクとの違いは何？

プラスティゾルのSO-YELLOWのイメージです。

プラスティゾルはプロ用（業務用）のインクとしてとても便利なインクです。
水性インクはインクの乾燥が速く、インクが着いたまま放置することができません。
シルクスクリーン用インク、プラスティゾルは熱処理をしない限り乾燥することがないインクなので、
使用した版をそのまま放置することが可能です。（埃などの付着は注意）

インクを落とすときは、プラスティゾルクリーナー(テレピンうすめ)液で簡単に除去することができます。
また、プラチゾルインクと互換性の良い、AF-101の感光乳剤により感光した版は、
再生が可能です。除去の時は、家庭用のブリーチ（漂白剤）をご利用ください。
＊インクの熱処理には、トンネルドライヤーまたはフラッシュドライヤーまたはヒーティングガンが必要です。

インクの粘度について

インクの粘度を上げたい場合(より硬く)：プラスチゾル用増粘剤（粉末）
インクの粘度を下げたい場合(より柔らかく)：プラスティゾルインク用の粘度低下剤

インクの硬化（乾燥）について

硬化については、プラスチゾルで一番重要な部分です。必ずこの部分は確認してください。
デジタル温度計を利用して、表面の温度を測定してください。

当店のフラッシュドライヤーで完全硬化を行う場合

完全硬化の条件が160度の温度で60秒ですが、実際の作業では、印刷物の表面温度が160度の温度で10秒です。
※必要以上の高温にさらされますと、不要な強い光沢が出ますのでご注意ください。

• 最初のフラッシュドライヤーウォームアップ10分ほど後のはじめの作業をするときは、160度まで上がっていません。
• 1時間程度のテスト作業をしながら、製作物とフラッシュドライヤーの距離を狭めたり高めたりと、適切な距離を見つけてください。
• 30分ほどの作業をしてみると、製作物が瞬時に160度以上に上がって全体的に20〜25秒程度の熱処理で大丈夫です。

ポリ100％生地の場合、最大温度が170度になるように高さを調整します。綿よりも少し長くベーキングして生地が焦げないようにします。
また、フラッシュドライヤーの端は、比較的熱があがらないため、細心の注意が必要です。
※生地の種類に応じて、耐久温度が異なりますので、注意してください。

印刷後プレートに密着している状態でそのまま熱処理するのはNGで、Tシャツでしたら、一度脱がしてから、再度プレートの 上に乗せて熱処理するのが正解となります。
こちらのページにある動画をご参照ください。

ヒーティングガンでの乾燥

ヒーティングガンでの乾燥は趣味または、装置なしでお試しの方は、自己責任のもと、本アドバイスを参考にしていただきご使用ください。

乾燥が足りないと、洗濯して落ちてしまう原因に。
一か所20~30秒程度を目安に、充分にゆっくりと乾燥させる。
また、生地に近づけすぎると、生地を焦がしてしまうため、1０ｃｍぐらいの間隔を 保つこと。乾燥したかを調べるには、生地（一般的なストレッチが少しあるTシャツ^*の場合）のプリントのある部分を強く両側に引き、
インクが割れなければ完了。＊160℃以上の前提下あくまでも確認方法の一つです。
^*それ以外の商品は確認する方法がありません。

乾燥機

プラスティゾルインクについて

プラスティゾルインクは、環境にやさしいインクです。
初めてご利用になる際は、底からよく混ぜて、柔らかくしてからご利用ください。
紙コップなどにへらで取り分けて利用することをお薦めします。
手に付くと取れにくいので、軍手などをして作業してください。
プラスティゾルインクは空気乾燥しません。プリント後はヒーターガンなどを利用し必ず高温度乾燥器で乾燥させてください。

プラスティゾルインクの利点

水性インクと違い、使用後もそのまま保管可能です。
使用済みの製版をいちいち洗浄する必要がないのでとても楽です。
（アゾフィックスので製作した製版は、絶対に水で洗わないでください。）

版についたインクの除去

大方のインクをへらなどで除去した後、布にテレピンを付けて除去できる。
再度印刷する予定のある版の場合、インクはそのままにしてＯＫ。乾燥することはない。

Ｔシャツについたミスプリントのインクの除去

インクは、アセトンの電気スプレーにより除去が可能。
完全に乾燥した状態で、生地の下に布などをあてて噴射させること。

印刷の仕方

1. ホルダーへデザイン感光の終わった版を取り付ける。
2. Ｔシャツなどを、ＭＤＦ版に取り付ける。（スプレーのりを利用）
3. プラスティゾルインクは、初め堅いので、よく混ぜてから利用する。
   版の上にヘラなどを使い、インクを乗せる。（Ｉ）の形に乗せる。
   スキージは、８０度程度で、あまり力を入れ過ぎずに。（７０％ぐらいの力で）

Ｔシャツについたミスプリントのインクの除去

インクは、アセトンのテキスタイルクリーニングガンにより除去が可能。
完全に乾燥した状態で、生地の下に布などをあてて噴射させること。

スキージングテクニック

デザインソース：Tcollector

インク：プラスティーゾルSO-BLACK

カラー表

環境にやさしいインク

• CPSIA（Pb、Phthalates）に準拠します。
• Eco-passport、adidas A-01の基準を満たしています。
• 本製品に規制対象物質が含有されていないませんが、生産の全量検査はありません。お客様が
• 使用目的に基づいて試験印刷や各種規制対象物質に対して標本検査後使用することをお勧めします。

シルクスクリーン プラスティゾル ガイド

安全性

小型ミキサーや棒などでよく撹拌し柔らかくした後使う
この製品は規制対象である 6種の phithalate 成分はもちろん、重金属、 アゾ化合物、 フォルムアルデヒドなどが含有されないように製造された環境にやさしい plastisol ink です。
規制対象 6種 (DEHP, DBP, DINP, DIDP, BBP, DNOP)

説明

プラスティゾルインク(plastisol)です。
約160度1分（160~170度が良い）熱処理をすると、硬化になる製品です。

プラスティゾルインクの注意

ドライクリーニング, アイロン禁止

商品名

Plastisol

インク、感光液、メッシュ、生地の関係

大きい シルクスクリーン プリント 方法

Tシャツ：https://tcollector.com
8カラー8ステーション ロータリー機 / 50×60のフラッシュドライヤー / 50x68cmアルミ製版 / AF-140 / 75A/9mm 45cm スキージー / 【マット】ブラック

シルクスクリーン プリント (黒地に赤を印刷)

Tシャツ：https://tcollector.com（Tcollector x 円谷プロダックション)
8カラー8ステーション ロータリー機 / 50×60のフラッシュドライヤー / 40x50cmアルミ製版 / AF-101 / 75A/9mm 25cm スキージー / 【マット】スカーレット

プラスティゾル 熱処理 ヒーティングガンを利用する場合

マット プラスティゾル / ヒーティングガン
野球のボールのキャンバストートバッグ

プリントに関するQ&A

シルクスクリーンのQ&A/プリント
ご参考ください。