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プラスティゾル コットン、ナイロン、ポリエステル フラッシュドライヤー 熱処理テスト

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コットン、 ポリエステル、コットン+ポリエステルなど

インク

プラスティゾルインク

コットン、コットン+ポリエステルなどの熱処理方法

  1. フラッシュドライヤーと生地からの距離:約5cm
    *プラテン(印刷台)の上に生地をのりで固定しない状態(上に載せる・イメージのように)
  2. 熱処理を実行
  3. 160°C〜170°Cなるまで放置
    ※ 非接触レーザー温度計などで生地の表面温度を測定
  4. 常温になるまで冷まします。
  5. 数回振り返し
    ※ 印刷の厚みに応じて繰り返し回数を増やしてください。
  6. 完成

コットンの熱処理方法

  1. フラッシュドライヤーと生地からの距離:約8cm以上
    *プラテン(印刷台)の上に生地をのりで固定しない状態(上に載せる・イメージのように)
  2. 熱処理を実行
  3. 155°C〜165°Cなるまで放置
    ※ 非接触レーザー温度計などで生地の表面温度を測定
  4. 常温になるまで冷まします。
  5. 数回振り返し
    ※ 印刷の厚みに応じて繰り返し回数を増やしてください。
  6. 完成

堅牢度テスト

確実な方法は洗濯確認(3〜5回)を行ってください。

堅牢度簡易テスト

天竺生地などの(Tシャツ)生地の編み目の特性上、1cm以上伸びる(伸縮性がある)生地の場合は、左右に強く引っ張ります。
インクが割れなければOK*です。
キャンバス生地のような伸縮性がない生地の場合は、印刷部分を半分に強く折り、爪などで引っかいて確認します。
ひび割れたり、剥がれたりしない、接着力が強ければOK*です。
そうでない場合は、熱処理不足です。
※ これはあくまでもテスト方法の一つです。100%保証するものではありません。

撥水加工 ナイロン、ナイロン

プラスティゾルインク+URボンド

インク

プラスティゾルインク + URボンド

熱処理方法

  1. フラッシュドライヤーと生地からの距離:約8cm以上
    *プラテン(印刷台)の上に生地をのりで固定しない状態(上に載せる・イメージのように)
  2. 熱処理を実行
  3. 145°C〜155°Cなるまで放置 (温度に注意)
    ※ 非接触レーザー温度計などで生地の表面温度を測定
    ※ 生地が縮む場合は生地と熱処理機の距離を延ばします。
  4. 常温になるまで冷まします。
  5. 数回振り返し
    ※ 印刷の厚みに応じて繰り返し回数を増やしてください。
  6. 完成

堅牢度テスト

確実な方法は洗濯確認(3〜5回)を行ってください。

堅牢度簡易テスト

印刷面にガムテープを貼り、剥がしてみます。簡単に剥がれる場合は、熱処理不足です。
一部が剥がれ、一部が全く剥がれない場合は、URボンドとインクがうまく混ざっていない可能性があります。
※ これはあくまでもテスト方法の一つです。100%保証するものではありません。

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