コットン、 ポリエステル、コットン＋ポリエステルなど インク プラスティゾルインク コットン、コットン＋ポリエステルなどの熱処理方法 フラッシュドライヤーと生地からの距離：約5cm＊プラテン（印刷台）の上に生地をのりで固定しない状態（上に載せる・イメージのように） 熱処理を実行 160°C〜170°Cなるまで放置※ 非接触レーザー温度計などで生地の表面温度を測定 常温になるまで冷まします。 数回振り返し※ 印刷の厚みに応じて繰り返し回数を増やしてください。 完成 コットンの熱処理方法 フラッシュドライヤーと生地からの距離：約8cm以上＊プラテン（印刷台）の上に生地をのりで固定しない状態（上に載せる・イメージのように） 熱処理を実行 155°C〜165°Cなるまで放置※ 非接触レーザー温度計などで生地の表面温度を測定 常温になるまで冷まします。 数回振り返し※ 印刷の厚みに応じて繰り返し回数を増やしてください。 完成 堅牢度テスト 確実な方法は洗濯確認（3〜5回）を行ってください。 堅牢度簡易テスト 天竺生地などの（Tシャツ）生地の編み目の特性上、1cm以上伸びる（伸縮性がある）生地の場合は、左右に強く引っ張ります。インクが割れなければOK*です。キャンバス生地のような伸縮性がない生地の場合は、印刷部分を半分に強く折り、爪などで引っかいて確認します。ひび割れたり、剥がれたりしない、接着力が強ければOK*です。そうでない場合は、熱処理不足です。※ これはあくまでもテスト方法の一つです。100%保証するものではありません。 撥水加工 ナイロン、ナイロン プラスティゾルインク＋URボンド インク プラスティゾルインク + URボンド 熱処理方法 フラッシュドライヤーと生地からの距離：約8cm以上＊プラテン（印刷台）の上に生地をのりで固定しない状態（上に載せる・イメージのように） 熱処理を実行 145°C〜155°Cなるまで放置 (温度に注意)※ 非接触レーザー温度計などで生地の表面温度を測定※ 生地が縮む場合は生地と熱処理機の距離を延ばします。 常温になるまで冷まします。 数回振り返し※ 印刷の厚みに応じて繰り返し回数を増やしてください。 完成 堅牢度テスト 確実な方法は洗濯確認（3〜5回）を行ってください。 堅牢度簡易テスト 印刷面にガムテープを貼り、剥がしてみます。簡単に剥がれる場合は、熱処理不足です。一部が剥がれ、一部が全く剥がれない場合は、URボンドとインクがうまく混ざっていない可能性があります。※ これはあくまでもテスト方法の一つです。100%保証するものではありません。

プラスティゾルインクを使っていますが、インクを落として版とボディがくっついて取れにくいときがあります。2度刷りする時に一回目落とした時が外れにくくて、シャツが版にひっついてくるんです。なのでそこでズレてしまい、2度刷りができなくて困る時があります。スプレーのりはしております。 生地が印刷台から浮いてしまい、版と生地がくっついてしまう場合の対処は下記になります。 プラスティゾルインクを使用の前によく混ぜる。 0080粘度低下剤を添加する。 使用メッシュを変更する 地張剤を強くする（スプレーのり　55または77） 地張剤が効かない場合 プラスティゾルインクを使用の前によく混ぜる。 インクの粘度が下がり印刷がスムーズになります。 0080粘度低下剤を添加する。 インクの粘度が下がり印刷がスムーズになります。 https://premiumt.jp/np-ink-0080 使用メッシュを変更する 印刷がしやすくなります。例：150メッシュ　→　100メッシュ 地張剤を強くする（スプレーのり　55または77） スプレーの塗布量が少ない場合は、何回か塗布して頂くと生地と台の密着が強くなります。一般的には、薄い物には55を、パーカーのような物にはより77を利用します。 https://premiumt.jp/3m-nori-5577 地張剤が効かない場合 スプレーのりは、印刷台が熱くなると、粘着力が弱くなってしまいます。その場合は台が冷めるまでお待ちください。

プラスティゾルの乳剤の選択 いつも使っているSO-ホワイトで、乾燥温度もいつも通り、時間も何ら変えていないのに、インク自体は乾燥はするのですが、インクの表面がべたべたして、版の裏側にくっついてしまい、大変です。オフコンタクト約5mmで、スプレーのり７７を利用しております。解決方法はありますでしょうか。 乳剤は何を使っておりますでしょうか。 SD-40を使っておりますが水性インクの方が良いでしょうか。 プラスティゾルの場合はSD40だと耐溶剤性が良くないので、AFシリーズまたはKV920をお勧めいたします。なお、SD-40をご利用の場合は水性系のインクをお勧めいたします。 熱プレスに昇華防止 最終熱処理は、熱圧着で１６０℃弱で約１分、赤のポリエステルシャツなのですが、白いインクがやや桃色がかって昇華してしまいます。昇華防止剤等のものはあるのでしょうか？ フラッシュドライヤーで熱処理する場合は一般的に印刷 → 熱処理（できるだけ厚幕印刷、ある程度昇華） → 印刷 → 熱処理…で印刷しますが、プレスの場合は熱処理後印刷ができないため昇華防止は難しいと思います。解決方法としてはヒーティングガンを利用して印刷 → 熱処理（ヒーティングガン） → 印刷…を振り返して、最終的にヒートプレス機で熱処理します。 熱プレス機用のシートはテフロン？クラフト? 最後にマットインクなのにプレス後光がでますが、原因は何でしょうか。 2つの原因を考えられます。 テフロンシートを使用すると光沢が出ます。当社のクラフトシートに変えてプレスして下さい。 インクが焦げている。焦げるということは熱を加える時間が長すぎたり、温度が高すぎたりすることです。 おそらくシートを変えるだけで解決できると思います。 プレス機を使用する場合はダブルチェック プレス機の温度は実際の温度なのか。（別途の温度計を使用してプレス板の外周の温度も測定してください。） プレスの圧力を確認ください。（弱すぎると中まで熱が当たらない。） プレス機の時間を確認ください。（短いと中まで熱が当たらない。）

ベタ塗りはラッシー プラスティゾルで印刷すると表面の水捌けが悪くなるため汗をかく時期は少し不快感があるかもしれませんが、染み込むタイプのインクであるラッシーを下に引くことで それが解消し、ハンカチのようにインクの凹凸もなくすべやかで軽やかになります。 簡単に言うと、染色したような雰囲気になります。 https://youtu.be/yhDR-SOTRyI 水性製版は水で洗います。 家庭用のシャワーでも十分です。メラミンスポンジがあるとよりきれいに洗えます。 ラッシー：33番ブラック SMプラスティゾル：ブラック アルミプラテン＋プラテン用のマスキングテープ を使用しました。

プラスティゾルインクの乾燥なのですが、プレス機で取り扱う方法は有りますか？ プラスティゾルはプレス機での熱処理が可能ですが、圧力やテフロンシートにのより、インクの風合いが変わります。プレス機により設定が違いますので機器の圧力、時間、温度などの設定をテストを行い適切な設定を探してください。（一般的には60秒、160度以上です。）※ 印刷の厚さによって熱処理の時間・温度の調整が必要です。高温に弱いナイロンやポリエステル生地などは縮む可能性がありますので、必ずテストを行なってください。※ ナイロン生地には難しいかもしれません。 必ず堅牢度のテストを行なってください。 洗濯後ひび割れや粉のように落ちましたら熱処理が足りないということなので、温度または時間を調節してテストを行なってください。 熱処理については下記のページを参考にしてください。 https://premiumt.jp/plastisol-drying

四色分解のプリントをしたいのですが、自宅（ワンルーム）のため匂いや毒性が気になります。水性でできるならばそうしたいです。おすすめの乳剤とインクはありますか？細かい網点印刷になります。 水性系インク ラバー系 ラビー、ノビーラ 染み込む系 ラッシー 、シミー がございます。上記の商品が当店の代表的な水性系インクです。 利点 溶媒剤は水なので取り扱いが比較的簡単自然乾燥が可能なインクが多い。 欠点 ほとんどのインクは独特の臭いがある。 （基準値以下でも化学商品なのでガスマスク着用をおすすめ）乾燥が速く、初心者は乾燥速度が早く扱い辛いかもしれません。補助剤として目詰まり解消スプレーをご利用ください（臭いがある）egまたはプリントゲンを混ぜて使用。 印刷 染み込み系：完全に染み込んで自然な感じがする。ただ、発色力が弱い。ラバー系：発色力が良く、ゴムのような感じがする。肉眼ではプラスチゾルと区別が難しい。 推奨感光剤 KV920SD40R プラスチゾル 利点 インクの熱（約１６０度１分）を加えなければ乾燥せず取り扱いが容易である。臭いがない 欠点 熱を加えなければ乾燥しないので、乾燥機が必要である。印刷物の結果水性ラバー系のインクと似た感じで、若干の弾性を持つ。発色力が良い。 推奨感光剤 KV920AF140