厚膜印刷（生地の厚さによります。） 完全乾燥（熱処理または自然乾燥） プレス＊生地の厚さに合わせてテストを行ってください。 シートは熱を完全に冷ましてから剥がしてください。 EU-4Pは透明なインクなので、生地より暗い色に着色することが出来ます。 専用インク プラスティゾル：HDC+ホットメルトインク 水性系インク：EU-4Pインク プレスの温度と時間 HDC+ホットメルトインクの場合：プレス条件は、165℃〜・20秒 EU-4Pインクの場合：プレス条件は、150℃〜・20秒 作業例 RAYON 0.5mm RAYON 0.8mm NYLON 1mm

ラッシーとプラスティゾルでレコード（LP）デザインをプリント！ 円のベタ塗りはラッシーの３３番ブラック、レコードのラインはスタンダードプラスティゾルブラック 綿・ウール・アクリル・編み物用 ソフト顔料バインダー 特殊アクリル樹脂を主成分に浸透性を重視した、超ソフトタイプのインスタント顔料バインダーです。 綿天竺、ウール、アクリルのセーター等の商品に最適です。 水性インクでは画用紙などの場合、水分を含み素材がたわむ場合があります。 しかし、常温で乾燥できたり、道具を水洗い出来るので扱いが簡単です。 画用紙などの浸透する素材には、本商品が使えます。 特殊アクリル樹脂を主成分に浸透性を重視した、超ソフトタイプのインスタント顔料バインダー 下伏せ専用　浸透ソフトホワイトバインダー 浸透着色顔料マットバインダー 全てのカラーは調色可能です。 商品 説明 ネオカラー グローカラー ベース 特殊アクリル樹脂を主成分に浸透性を重視した、超ソフトタイプのインスタント顔料バインダーです。 5%まで 5%まで スタンダードホワイト（下伏せ専用ホワイト） 下伏せ専用ホワイトは、特殊アクリル樹脂を主成分に開発した下伏せ専用ホワイトバインダーです。 ベースと併用すると、ラバープリントの風合いとは異なる風合いのやわらかい発色生の良い浸透着色プリントが可能です。 不可 不可 マットホワイト 浸透着色顔料マットホワイトは、特殊アクリル樹脂を主成分に開発した浸透着色顔料マットバインダーです。 中濃色生地にダイレクトにラバープリントの風合いと異なる風合いのやわらかい浸透着色プリントが可能です。 5%まで 5%まで カラー 顔料はマックスまで含まれています。※カラー同士で混ぜることは可能 不可 不可 パッケージ 1kg、500g、3kg パッケージイメージ ベースマットホワイトスタンダードホワイト（下伏せ専用ホワイト） 上記以外全てのカラー カラー表 1番〜34番：スタンダードカラー 41番〜52番：蛍光カラー カラー表の印刷方法 United Athle 5001-01　ホワイトにプリント印刷（2回ストローク）→　乾燥　→　2回目印刷（2回ストローク）→　乾燥　→　3回目印刷（2回ストローク）→　乾燥 紙へ印刷 印刷回数※ 1回印刷 2回印刷 3回印刷 27.Green MB マットホワイトVS下伏せ専用ホワイト SD-40乳児・120メッシュ・9mmの75Aスキージー・2回印刷（印刷→乾燥→印刷→乾燥） 熱処理 自然乾燥可能（3日間放置） 堅牢度を上げるためにはベーキングをお勧めします。(140°C x 3分) 使用メッシュ・スキージ 80メッシュ〜180メッシュ・65A~スキージ 性状表 外観：白色ペースト 主成分：特殊アクリル樹脂 粘度：20.000~30.000 cps pH：7.0 士1 特徴 風合いが特に柔軟で発色良好、鮮明性に優れています。 浸透性が良いのでウール・アクリル等の編み物地に絡みがありません。 プリント面にタックがでませんので、プレスバインダーによる箔プレス加工との併用もできます。 耐洗濯性、耐ドライクリーニング（石油系）の堅牢度が良好です。 写真分解プリント等のハイメッシュプリントに最適です。 抜染プリント加工と併用すると、多着色抜染プリントができます。 --W-16 と併用すると、浸透若色プリントができます。 US-A と併用加工すると、共薄ブリードプリントができます。 標準処方例 ベース、マットホワイトのみ（※スタンダードホワイトは調色不可） 100 ネオカラーまたはグローカラー 5(~5%) フィクサー 3(2~3%) 計 102+5+3 工程例 下総伏せホワイトプリント80~120メッシュ → 乾燥 →...

以下の３種類があります。 低温ホットメルト 低温撥水用ホットメルト 低温ホットメルト（細かい粒子） 低温ホットメルト 撥水のかかって無い生地に使用。値段は比較的安いです。 綿などの天然繊維、ポリエステルなどの化学繊維にも使えます。 100gはサンプルとして最初１回のみ購入可能です。 低温撥水用ホットメルト Printstarの00051-ETというナイロンの生地があり、 印刷が難しい強力な撥水加工がされています。 この生地に接着できるホットメルトとして開発されました。 熱で溶けた時の粘度が低いので、吸水性の無い化学繊維に絡みやすいです。 生地との相性が悪いと密着しないので事前にテストを行って下さい。 100gはサンプルとして最初１回のみ購入可能です。 低温ホットメルト（細かい粒子） こちらは粒子が細かいのでインクに混ぜて印刷する事もできるホットメルトです。 振り掛けで使う場合は、空気中に舞いやすいのでご注意ください。 印刷で使うとインクの中でホットメルトが何層も積み重なって、十分なを塗布できます。 振り掛けの場合、インクジェットのインクに1層だけホットメルトが付く事になります。 1層だと粒が小さいので薄い膜にしかならないので、上記のパウダーと比べると少し弱いと思います。 しかし、転写シートの横にはみ出る量が少ないので、ホットメルトが目立ちにくくなります。 濃い色の生地に、ネームタグなどの細かい柄のを転写するのに適しています。 1kgはサンプルとして最初１回のみ購入可能です。 低温のホットメルト DTF用に開発した振り掛け専用のホットメルトです。 プラスティゾルなどのインクを利用して転写印刷などに活用してください。 従来のホットメルトは160度を必要とする商品でした。 価格が安く広く使用される商品ですが、熱に弱い商品には使用するのが難しい点がありました。 低温ホットメルトは熱に弱い素材に最適な商品です。 粒子が大きいのでスクリーンのメッシュは通りません、振り掛けでお使い下さい。 振りかけ用です。 接着強度 洗濯しても簡単に落ちる事はありませんが、一般的な中温（140~150℃）のホットメルトの比べた場合、 中温のホットメルトの方が強いです。 使用温度 ヒートプレス機で 110~130°C ※80°Cから溶けますが、生地との相性もあるので、基本は110°Cでお使いください。 10秒、圧力250～300g/cm2 印刷工程（ホットメルトを振り掛ける場合） 詳しくは「ホットメルト」の使用方法を参考にしてください。

プロのためのシルクスクリーンキットです。 インクの種類 プラスティゾルインクセット プラスティゾルインク マットシリーズインク1kg（計15カラー・ホワイト、ブラックは4kg、） 蛍光カラーインク各500g（計8カラー） ミックスカラーインク各500g（計8カラー） 添加剤 粘度低下剤0080 500ml パントンカラー表 スキージー 75A 35cm x 4セット 感光液 AF-101 1点、AF-140 1点、KV-920 1点 ポリエステルメッシュ #100 x 5m、#120 x 5m、#150 x 5m 水性インクセット ENインクシリーズ、染み込みインク ENラバーインク各3kg（計3カラー） 染み込みインク各3kg（計2カラー） ネオカラー80g（計21カラー） スキージー 65A 35cm x 4セット 感光液 SD-40 1点、SD-40R 1点、KV-920 1点 ポリエステルメッシュ #80 x 5m、#100 x 5m、#120...

専用インク印刷 → HDCインクの完全に熱処理（水性も同上） → クルツ箔を乗せる → プレス機でプレス ※ 印刷層を通常の印刷よりも2倍以上の程度厚くすること効果的 製作例 ご注意 プレス後完全に熱が冷めた後、シートを剥がしてください。 平面プレス時の温度と時間 EU-4P（水性）の場合は：150°C 30秒 ジェルインク(プラスティゾル)の場合あは：180°C 50秒~ ジェルインク(プラスティゾル)+ホットメルトの場合は：180°C 50秒~ ※ 生地によりますので、印刷テストご温度、時間を伸ばしてください。 クルツ・メタリック・箔 (750mm × 122m) ホログラム 箔 (750mm × 122m) 透明 箔（幅600mm × 長さ122m） 色の出方について 箔の特性上、画像と実物では色の見え方が異なります。予めご了承いただけますようお願い申し上げます。

始めに どのタイプの印刷方法が自分に合っているのかを確認してから各ページへお進みください。 水性プリント、油性プリントどっちがいいの!? シルクスクリーンＴシャツ自作したい方のためのガイド 製版製作は当店におまかせ！ プリントキットで体験してみてください。 油性プリントキット 油性プリントAキット 油性プリントBキット ヘラセット 【三角、長い】 汎用ププラスティゾル White 1kg, Black 1kg プラスティゾルクリーナー 300ml ヒーティングガン 1000~15000w 日本以外のOEM ウレタンのスキージー9mm 25cm 35cm フレームホルダー シンプルフレームホルダー2台 １カラープリントフレームホルダー 製版オーダーメード A4サイズまで A3サイズまで デザインデータは、info@premiumt.jpにお送りください。

注意事項 以下の商品は高熱、高パワーのモデルです。設置の際は必ず電気工事業者にお問い合わせください。コンセントプラグは、電気工事に連絡して設置しなければならない。アースを接続する。 オレンジモデル ブルーモデル 目次 ※下記項目をクリックしていただくと各商品説明にジャンプします。 ブルーモデルとオレンジモデルの違い 45×45cmモデルについて（予約注文）   注意事項 コンセントプラグは、電気工事に連絡して設置しなければならない。必ずアースを接続する。   ブルー オレンジ パワー 220V / 6000W 220V / 3600W ヒーティングサイズ 50cm x 60cm 高さ調節 750mm~950mm ウォームアップ時間（予熱） 不要 1前後 コンセントプラグの種類 上記のイメージの様になっております。コンセントプラグなし（電気線のままの状態）単相（＋アース）220V※安全のため必ず機器のアース接続 プラスティゾルの感想時間 約5cm程度の間隔で、約10~30秒前後、またはx秒前後を数回※ 水性ベースインク乾燥時間 約5cm程度の間隔で、約10秒前後※ 特徴 プラテン感知センサーあり（ヒーティング部分のセンサーにプラテンが感知されると、ON/秒単位の設定自動OFF） 温度センサーなし ロータリー（回転式）印刷機をご使用の場合はブルーモデルがおすすめです。 ヒーティング部分にセンサーが付いておりロータリー機材のプラテン（パレット）が来ると、自動的に作動します。6個のランプのうち、それぞれ2個ずつ単独のパワーボタンで調節可能なため、印刷の大きさによりエネルギーを節約できます。【センサーについて】回転印刷機を使用時、プラテンがドライヤーの端に来た時にセンサーが感知し、熱処理のスイッチが自動にON-OFFされるため大変便利です。逆に温度感知センサーはないため、1箇所に熱を当て続けるとインクが溶けたりテカリが出る（焦げる）原因にもなりますので、注意が必要です。 温度センサーあり（設定温度に達すると、自動OFF） プラテン感知センサーなし ロータリー（回転式）印刷機がない場合はオレンジモデルがおすすめです。 【温度について】基本的にはプラテンがない状態では、空間が空いているため一定の温度以上にはなりません。フラッシュドライヤーにプラテン（熱処理対象）がある場合、温度が上昇します。機器の温度センサーを下の方向にすると、機器の温度ではなくプラテンの上面の物の温度をチェックすることになります。そのため、温度計の温度は、すぐ下にプラテンがない状態の場合空中の温度を指すことになり、実際の印刷物の温度との誤差が発生してしまいます。 ※この機器の設定温度は実際の布地に伝わる温度とは異なるため、注意してください。 生地の実際の温度を測っていただくためには、レーザーの温度計をご利用いただくことをおすすめいたします。 ※個人差があります。あくまで目安となります。 ブルーモデルについて 自動ON/OFFセンサー付き 参考動画 https://youtu.be/zpvv7UFScNE 【Q&A】ブルーモデルでの熱処理例について　 オレンジモデルについて 【Q&A】オレンジモデルの温度設定や乾燥・硬化時間について ブルーモデルとオレンジモデルの違い ブルーモデルの場合（プラテンを感知して自動ON・OFF） オレンジモデルの場合（設定温度になると自動OFF） スポットドライヤー使用例 参考動画 https://youtu.be/srqeNca5CB8 45cm×45cmモデルについて（予約注文のみ） 45cm×45cm モデル スペック ヒーティングサイズ：約45cmx45cm（変更後） 110v 60hz / 2000w/ 最大温度約180度※110vのモデルは温度コントローラーはありませんのでご注意ください。 220v/ 50hz / 2000w/ 最大温度約180度 高さ調節：75cm~95cm ウォームアップ時間：約20分前後 中国産 コンセントプラグの種類：コンセントプラグなし（電気線のままの状態）3P→2P アースコード付き(1500W以上)の変換アダプタをご利用ください。 ※こちらのコンセントプラグは45cmx45cmの例となります。ブルー・オレンジモデルとは異なりますのでご注意ください。 日本の家庭は大体1500w(15A)までのコンセントを使用します。安全のため、20Aサーキットブレーカーや20Aコンセントへの交換が必要となります。※各ご家庭ごとに異なりますので、詳細については電気工事業者にお問い合わせください。 45cm×45cm モデル 特徴 趣味でのご使用におすすめ 毎日2時間以上連続で使用する場合は、上記のブルーまたはオレンジモデルをおすすめします。※以前のモデルより形状（熱処理の範囲が40cmから45cm）が変更となりました。 ご注意 3時間以上連続で使用しないでください。 使用方法 本体の電源をつける ご使用後は約15分程度、熱が冷めるまでご注意ください。 本体の電源を切る※本体（ヒーター）と脚（キャスター）の回転が可能です。 当店でのインク硬化時間例 プラスティゾルインク 約5cm程度の間隔で、20秒前後（＊個人差があります。あくまで目安となります。）印刷面の温度が160℃以上になることを、温度計を使用してご確認ください。熱処理の温度が、プリントの色落ち・クオリティーに影響します。 水性ベースインク 約10cm程度の間隔で、15秒前後（＊個人差があります。あくまで目安となります。）※状況に合わせて、テストを行ってください。 スポットドライヤーの温度について 印刷表面の実際の温度は160度に到達していたとしても、フラッシュドライヤーと印刷物のスペースが空いているため、発生する熱が瞬間的に外に抜けていき、温度センサーの温度と実際の印刷物の表面温度は異なりますのでご注意ください。温度測定センサーガンなどを利用して、到達温度がフラッシュドライヤーセンサーでは何度になるかを確認して、温度を設定してください。また、天候や作業室の湿度・温度と密接な関係がありますので、ご使用の度に基本的な設定を変更する必要があります。連続印刷作業をする場合はプラテンの温度上昇作業室の内部の温度、湿度なども変化するので、作業中は都度温度をチェックして進行してください。 熱処理方法について 【Q&Aまとめ】インクの熱処理、乾燥についてはこちらをご参照ください。 ・プラスティゾル インクの熱処理方法・インクの熱処理・乾燥させる4つの方法について スポットドライヤーについての注意事項 高熱が出る機械ですので、自己責任の元、ご利用ください。 ウォームアップとテストのため、開封した跡がありますがご安心ください。（ウォームアップテスト、30分間起動テスト） 感電、故障防止のために、アースを接続してください。 ...

説明概要 業務用　シルクスクリーン、インクジェット、ワッペンなどのヒートプレス機。 Tシャツにプリントしたインクジェットインクや水性、プラスチゾル（油性）インキの熱処理(軽くヒーティングガンで熱処理後、必ずテフロン紙を敷いて使用）、べたのりシートを使ったワッペンの接着など幅広く使用できます。 スペック モデル SD06-1515-3838 SD06-1620-4050 SD06-1624-4060 温度【℃】 0~230℃前後 タイマー 0-999秒 電圧 110v/220v 220v 電力 約1300w(110v) 約2200W(220v) 約1800w(110v) 約2800W(220v) 約3500W(220v) 確認下さい *110v：一般家庭用パワーOK 110vは一般家庭用コンセント使用可能です。※3p-2p交換アダプタがが必要な場合があります。 *110v：20A~が必要 110vは一般家庭用コンセント使用可能です。※3p-2p交換アダプタがが必要な場合があります。 - *220v：15A~が必要 *220v：15A~が必要 *220v：20A~が必要 一般家庭OK 詳しくは電気工務店へお問い合わせください。 USプラグ プラグなし ワーキングサイズ 約38x38cm 約40x50cm 約40x60cm 本体の重量 約40kg 約47kg 約56kg 本体のサイズ（WxDxH） 約40 x 65 x 50cm 約42 x 77 x 50cm 約42 x 87 x 50cm 主な用途 Tシャツにプリントしたインクジェットインクや水性、プラスチゾル（油性）インキの熱処理(軽くヒーティングガンで熱処理後、必ずテフロン紙を敷いて使用）、べたのりシートを使ったワッペンの接着など幅広く使用できます。 他にプレス機の圧力を利用した平らなものの後処理ができます。 予想乾燥時間 インクジェットインクは約160度で40~60秒、水性シルクスクリーンインクは約160度で40秒程度、 プラスティゾルインクは約160度で60秒~ ※ ただし、プラスティゾルインクは表面にインクがついてしまうので、軽くヒーティングガンで熱処理後テフロン紙を必ず使用してください ※ 各インクの熱処理時間をご確認ください。 コントロールパネル使用方法 初期画面　ケーブルを接続した後、オンにすると初期画面になります。 上部：温度 中部：時間（秒単位） 下部：カウンター ＊SETボタンを押すと次の設定に変わります。   温度を設定します。上と下の矢印を押すと温度が変わります。最後にSETボタンで設定完了です。   時間を設定します。矢印を押すと秒単位で時間設定できます。時間が来るとブザーが鳴ります。SETボタンを押すと設定完了です。 カウンター(counter)をゼロにしたい場合 矢印の下⬇ボタンを5秒以上押します。 使用の時の注意事項 安全のために必ずアースを接続してください。 機械は必ず管理下の元ご使用ください。長時間熱をあげたままにしないこと。使用していない時は電源を切ること。 火傷の恐れがあるため、プレスハンドル、コントロールパネル以外の部分には触れないこと。 ハンドルがスムーズに動かない場合は、ノブを調節すること。無理に使用し続けないこと。

リフレクター シート 工程・適用素材 専用インク印刷 → HDCインクの完全に熱処理（水性も同上） → クルツ箔を乗せる → プレス機でプレス ※印刷層を通常の印刷よりも2倍以上の程度厚くすること効果的 印捺：接着剤（eu-4pまたはジェルインク）を捺染 完全に熱処理 シート貼り付け（接着層にビーズ付着面を密着させる） 熱固着（接着剤とビーズを熱プレスで接着させ、ポリエステルフィルムをはがす） ※ご注意！！：必ず熱を完全に冷ました後、シートを剥がしてください。 加工の問題処置 付着状態・熱処理条件で物性が異なる。 必ず熱を完全に冷ました後、シートを剥がす。 比較 グローバル RB6と比べると光り方は強いです。 平面プレスの時温度と時間 EU-4Pの場合は：基準150°C~ 20秒~30秒 ジェルインク+ホットメルトの場合は170°C 60秒（きれいには難しい） ※ 生地によりますので、印刷テストご温度、時間を伸ばしてください。 接着剤 油性系：プラスティゾル ジェルインク、プラスティゾル ジェルインク+ホットメルト 水性系：EU-4P水性バインダー（ホットメルトの入ってます。） （熱接着バインダー の刷込みはビーズの半分以上が埋めこまれる厚みとする。） 特徴・使用方法 用途：ガラスビーズ・アルミニウム膜・ポリエステルフィルムよりなる反射柄出し用転写シート。 使用例：本品を接着剤層に貼り付け反射膜とビーズを転写し、高輝度ビーズを反射柄とする。 注意点：アルミ膜の分解及び、ビーズの脱落の程度を加工条件で確認してください。 一般性状 外観：シート状 組成：ガラスビーズ・アルミ・ポリエステルフィルム シートサイズ：30×50cm 厚み：100~200μm...

印刷表面を光沢に プラスティゾルインクを熱処理すると光沢効果※があります。 マット表面はクラフトシートをご利用ください。 DTFインク（プリンター用）でも使用可能です。 ※ 全てのインクを保証するくとではありません。 確認済みのインク マットプラスティゾルインク スタンダードプラスティゾルインク 経済的なテフロンシート 本テフロンシートは漂白剤不使用の未晒しタイプなのでとても丈夫です。 焦げ付かず、剥離性が良く、製品がきれいに仕上がります。 繰り返し使用可能なので経済的。 丈夫で安全な材料で作られているため、何回でも使えます｡ お手入れも簡単、キッチンペーパーでの拭き取りができます。必要に応じて、ハサミでカットしてお使いください。 保存方法 ご使用後は、中性洗剤を使って柔らかいスポンジでやさしく洗ってください。 材質 厚0.13mmグラスファイバー製（ガラス繊維にテフロン樹脂を浸透させ焼成したもの）、耐熱温度：+270度 耐冷温度：-150度 サイズ 600×400mm（厚さ0.13mm）、質量：35g（1枚）

キャップ プレス機の説明概要 業務用　シルクスクリーン、インクジェット、ワッペンなどのヒートプレス機。 Tシャツにプリントしたインクジェットインクや水性、プラスチゾル（油性）インキの熱処理(軽くヒーティングガンで熱処理後、必ずテフロン紙を敷いて使用）、べたのりシートを使ったワッペンの接着など幅広く使用できます。 キャップ用プレス機 2019年10月より、上記のモデルに変更されました。 スペック モデル KM01-0815 温度【℃】 0~250℃ タイマー 0-999秒 電圧 100v 電力 350W 確認下さい 一般家庭での使用可能 ワーキングサイズ 約8x15cm 本体サイズ 約50.5cmx39.5cmx43.5cm 本体の重量 約20kg 主な用途 Tシャツにプリントしたインクジェットインクや水性、プラスチゾル（油性）インキの熱処理(軽くヒーティングガンで熱処理後、必ずテフロン紙を敷いて使用）、べたのりシートを使ったワッペンの接着 など幅広く使用できます。 他にプレス機の圧力を利用した平らなものの後処理ができます。 予想乾燥時間 インクジェットインクは160度で40~60秒、水性シルクスクリーンインクは160度で40秒程度、 プラスティゾルインクは160度で40~60秒＊ただし、プラスティゾルインクは表面にインクがついてしまうので、軽くヒーティングガンで熱処理後 テフロン紙を必ず使用してください)

プラスチゾルの柔軟性を高めるインク すべてのプラスチゾルインクに混合して、柔軟性を高め、インクの状態をスムーズにする役割をする製品です。 制作例 https://youtu.be/UtKNdM5OhyE 特徴 すべてのプラスチゾルインクに混合して、柔軟性を高め、インクの状態をスムーズにする役割をする製品です。 硬度が低いため、一般プラスティゾルインクに混合使用をお勧めします。 透明のみで構成されており、他のインクを10〜20％の混合時水性インク（ハイメッシュ）タイプの柔らかな印刷結果になります。 最終的な熱処理後の表面は光沢で表現されます。 使用例：プラスティゾル柔軟性インク100g + 他のインク10~20g 使用メッシュ、スキージー 50メッシュ〜150メッシュ・9mm/75Aスキージー以上（単独使用時：9mm/65Aスキージー可） 使用量 一般的な色のプラスティゾルインクの混合使用時、白生地には添加量を調整する必要がありませんが、濃色生地なら隠蔽力が許容する範囲内で、20％以内の混合することをお勧めします。 プラスティゾルインク用の粘度低下剤（0080）の混合時になるべく使用量を最小限に抑えてください。 すべてのプラスティゾルインクと混合使用が可能です。 多色刷りと数回の印刷時に中間乾燥（Flash Cure）が必要なときは、200℃以上で5〜10秒程度が適しています。ただし、印刷の厚さ、その他の作業条件に応じて、未乾燥時の繰り返し熱処理してください。 一般的なインク、カラーインクとの混合時は十分に混合してください。

バインダーの中で長期間保存出来ますが、粉末のまま保存するのが一番です。 蓄光は下地が明るい方がよく光って見えます。 例：黒生地にプリント United Athle 5001-01ブラックTシャツに3回プリント（プラスティゾル SM-BASE 100g + ルミマテリアル GSS 30g） 左のイメージ（室内・証明あり）：左の左（下地にホワイトプリントなし）、左の右（下地にホワイトプリントあり） 右のイメージ（室内・証明なし）：右の左（下地にホワイトプリントなし）、右の右（下地にホワイトプリントあり） 例2：ホワイト生地にプリント United Athle 5001-01ホワイトTシャツに２回プリント（プラスティゾル SM-BASE 100g + ルミマテリアル GSS 30g） 左のイメージ（室内・証明あり）、右のイメージ（室内・証明なし） 蓄光について 太陽光に含まれる紫外線、紫外線ライト、紫外線を含む照明等の光エネルギーを粉末から発する光エネルギーに変えることで発光します。 塗料に紫外線を当てる(光エネルギーを受ける)と、蓄光して夜に光ります。 処方 プラスティゾル（ベース）の場合＋ルミマテリアル GSS 20g~30g 合計 120g~130g ラバーバインダー（ベース）の場合100g＋ルミマテリアル GSS 20g~30g 合計 120g~130g 濃色の生地の場合は下に白が必要※です。 ※黒生地でも発光するが光は半分以下に低下する。 使用メッシュ 80～150メッシュ 最大で200メッシュまで通りますが、版のメッシュが切れる事があるのでご注意ください。 ご注意 ご使用の前、バインダーに入れてよく混ぜてください。 ...