水性プリント、油性プリントではどっちがいいんですか？ 水性を含むほとんどのインクには、インク特有の揮発性の臭いが水性を含むほとんどのインクには、インク特有の臭いがあります。 その中で最も臭いが少ないインクは、「ラビ」「ノリバ」などのラバ系インクです。しかい、プラスティゾル （プラスチゾール）は、そのままでも熱処理時にもインクの臭いがなく、作業性が良いです。プラスティゾルインク（油性＊）プリントについての特徴・おすすめはこちらです。下記内容は当工房で扱っているインクに関してのみの概要です。他ブランドのインクの種類により下記の説明に当てはまらないものもありますので、予めご了承ください。下のボタンをクリックするとそれぞれの説明に移動します。 *厳密に言うとPVC系のインクです。（使い方法が方々油性インクと似てるので油性の認識でご使用には問題ないと思います。） プラスティゾルインク印刷方法 水性インク印刷方法 プラスティゾルインクプリントの特徴 ①インクが乾燥しないため、作業効率が上がる。②自然乾燥しないため少数でのプリントが可能③鮮やかな色、強い質感を楽しめます。④プラスティゾルは幅広く利用されるインクで、アメリカのブランドでよく見られる印刷です。⑤4色分解プリントが楽。中間乾燥せずに（wet to wet）印刷可能**ロータリ印刷機がある場合 プラスティゾルインクの種類 マット、光沢、蛍光色、ゴールド＆シルバー、発泡インク、クラックなど様々な質感が選べます。 油性系インク、プラスティゾルインク 商品一覧 プラスティゾルインク用の粘度低下剤 感光液 AF-101/＊一番人気！ AF-120 AF-140/細線及び網点印刷用 KV920/感度・膜の形成が良い おすすめメッシュサイズ おすすめ：120メッシュ（通常） 60メッシュ/グリッターなど 80メッシュ/ベタ塗り 100メッシュ/ベタ塗り 150メッシュ〜/4色分解 フレーム・メッシュ類一覧 メッシュの選択は各インクのページをご参考ください。 プリント上の注意 プラスティゾルインクは熱処理が必ず必要となります。▶︎ プラスティゾル インクの 熱処理 のやり方（熱をかける方法） フラッシュドライヤー（スポットドライヤー）  ヒーティングガン 仕上げ・その他 製版は使用後洗浄せずに保管できますが、使用後にはインクをヘラで取り除き、テレピンうすめ液を使い、ウエスで拭き取ることをおすすめいたします。あまり長く放置すると埃なども付着するため、都度状態の確認が必要です。 テレピンうすめ液　プラスティゾルクリーナー 染み抜きガン 水性ベースプリントについての特徴・おすすめはこちらです。 水性ベースインクプリントの特徴 ①柔らかくビンテージな質感を楽しめます。②ハンカチやタオルにもプリント可能。（染み込みインク、DYEカラーはほぼ凹凸はなし）③ENインク、 ラクトリア は、国内でよくみる水性ラバー系のインクで、ある程度凹凸感があります。④初めてシルクスクリーンを始める方にもおすすめです。⑤乾燥しやすいため、まとめ刷りに向いています。 水性インクの種類 ＜ラバーインク＋ネオカラー＞白、ベースに、顔料のネオカラーを混ぜて色づくりをするタイプです。＊ネオカラーは顔料のため単体では使用できませんので、ENラバーインクもしくは染み込む水性ベースとセットでご使用ください。 ENラバーインク ネオカラー ＜染み込みインク＋ネオカラー＞柔らかく、生地に染み込む風合いを出したいときにおすすめです。 染み込みインク ネオカラー（顔料） ＜混色済み水性インク＞そのまま使えるタイプです。 ラクトリア（ラバーインク） ダイカラー（染み込みインク） 感光液 SD-40/ ＊コスパが良い！SD-40R/ sd-40比解像性がよい！KV920/ 一番人気！感度・膜の形成が良い！ おすすめメッシュサイズ おすすめ：100メッシュ（通常） 60メッシュ/グリッターなど 80メッシュ/ベタ塗り 120メッシュ〜/目詰まりしやすい フレーム・メッシュ類一覧 メッシュの選択は各インクのページをご参考ください。 プリント上の注意 水性インクは乾燥が早く目詰まりしやすいため、乾燥を防止するために遅延剤のご使用をおすすめします。 乾燥遅効剤 プリントゲン（熱処理必要） 目詰まり解消スプレー 仕上げ・その他 必ずしも熱処理は必要ではありませんが、自然乾燥は3日以上。堅牢度を上げる場合はテフロンシートの上からアイロンまたは熱処理が必要です。プリント後、製版はすぐに水で洗い流します。 テフロン シート 600×400mm / 厚さ0.13mm / アイロン 熱プレス用 プラスティゾル・油性・水性インクはそれぞれ違いがありますが、まとめるとこんな感じです！ 当アトリエではほとんどのTシャツをプラスティゾルで印刷しています。夏季は暑くて大変ですが、扱いやすいため、業務用でも良く使っております。４色分解専用のインクでは写真をCMYKの４カラーに分解して印刷する、クラックインクは印刷面を洗濯すると割れるなど、様々な技法を楽しめます。 一方、染み込むインクの利点は、「雰囲気が出る」ということです。ハンカチなどの印刷も出来るので、アナログな雰囲気を出したい場合は染み込みインクが向いています。 ポリエステル（ドライ） 生地には水性ラバーインクや、主にプラスティゾルインクが利用されます。生地の種類により使い道も多様なので、ご利用の生地が独特なものでしたら、弊社までお問い合わせくださいませ。

黒のポリエステル生地にTシャツくんのインクを使ったところ、生地に染み込み、色が薄くなりました。スクリーンが水性なので、水性のインクで黒の生地にもうちょっと白がはっきり出るオススメのインクはありますか？ 水性インクでは、ENシリーズインクの5E、2Eをおすすめします。また、ポリエステルは素材の色（染料）が熱処理時に浮き出てしまうこと（ブリード現象）がありますのでご注意ください。 おすすめはENラバーインク ▶︎ ENラバーインク白、ベースに、顔料のネオ（グロー）カラーを混ぜて色づくりをするタイプとなります ＜カラーの場合＞ ▶︎ ネオカラー ※顔料のため、Tシャツなどの生地にネオカラー単体でのプリントはできません。（洗濯等で落ちてしまいます。）ENラバーインクもしくは染み込む水性ベースとセットでご使用ください。 黒・ネイビーなどの濃色Tシャツの場合はカラーが発色しづらいため、先に白引き（ホワイト（EN-5E）のみをプリント）した上に、カラー（EN-ME（無色バインダー）＋ネオカラー）をプリントする方法もあります。 堅牢度を上げたい場合 ▶︎ フィクサー 堅牢度を向上させる 低温型の架橋剤 ※熱処理が必要になります。 水性インク用の抜染剤（漂白・ブリーチ） ▶︎ 水性用抜染剤（脱色剤）デクロリン・抜染・抜染材料 熱処理機の場合、デクロリン（ディスチャージ、抜染剤）を添加して、元の生地の色を抜きながら（色落ちさせる方法）印刷する方法もあります。 ブリード（昇華）現象について ▶︎ 【Q&A】プラスティゾルインクでポリエステル素材にプリント時、熱処理後にホワイトからグレーに変色してしまう。ブリード（昇華）現象

水性インク 購入 の おすすめ の組み合わせ 水性インクの購入を考えているのですが、どの組み合わせで購入したら良いか分かりません。現状Tシャツくんの水性インクと、プラスチゾルインクを使用しています。 Tシャツくんにつきましては扱いがないため、あまりよく存じません。申し訳ありません。それ以外に関しまして返信させていただきます。水性のオススメのインクとしては以下の種類があります。お好み、用途に合わせてご選択いただけます。 ①ラバーインク（白、黒、黄色、青、赤）特徴：一般的な水性インク A .ENラバーインク（白、ベースに、顔料のネオカラーを混ぜて色づくりをするタイプ） ▶︎ ENラバーインク ▶︎ ネオカラー B.ラクトリア（混色済みのタイプ） C.ダイカラー（混色済みのタイプ） ②染み込みインク（黒、黄色、青、赤）特徴：柔らかく、生地に染み込む風合い。 A.染み込みインク（白、ベースに、顔料のネオカラーを混ぜて色づくりをするタイプ） ネオカラー 上記どちらにも長所と短所があります。ENラバーインクは粘度がある程度あるので、初心者の方は使いやすいようです。水性インクは乾燥が早く目詰まりしやすいため、そのほかに乾燥を防止するために、遅延剤をご一緒にご購入いただくことをお勧めします。 プリントゲン（乾燥遅延剤） また、Tシャツくんインクの場合、印刷後はドライヤーやヒートガンで乾燥の後、アイロン掛けをすれば洗濯をしてもインクが落ちないのですが、御社の商品も同じように処理をすれば良いですか？ 熱処理時130～40度の温度で1分間の乾燥、または自然乾燥（3日）が必要です。洗濯後の堅牢度には大きな問題はないと思います。各商品ページの堅牢度/乾燥部分を確認してください。

水性インク 購入 時の 資材 の おすすめ　 水性のインクを購入したいです。資材のおすすめを教えてください。 布への印刷でのおすすめとなります。下記をご参照ください。 【水性インク】▶︎ EN水性ラバーインク ▶︎ ネオカラー（顔料）上記のENラバーインクに5%まで混ぜて使用。混色可能。 ▶︎ ラクトリアまたは、混色済みでおすすめなのはラクトリアです。 ▶︎ プリントゲン（乾燥遅行剤）＊水性インクの乾燥を遅らせます。 ▶︎ 【メッシュ】メッシュは水性向けは一般的には１００メッシュです。 ▶︎【フレーム】 【感光乳剤】▶︎ SD-40 ▶︎ 【バケット】 ▶︎ 【スキージ】 ▶︎ 【剥離剤】 一般的には上記の通りかと思います。その他用途に合わせてご提案させていただきます。

水性インクの購入を考えているのですが、どの組み合わせで購入したら良いでしょうか？ 水性のオススメのインクとしては以下の種類があります。お好み、用途に合わせてご選択いただけます。 ①ラバーインク（白、黒、黄色、青、赤）特徴：一般的な水性インクA .ENラバーインク（白、ベースに、顔料のネオカラーを混ぜて色づくりをするタイプ）▶︎ ENラバーインク▶︎ネオカラー B.ラクトリア（混色済みのタイプ） C.ダイカラー（混色済みのイプ） ②染み込みインク（黒、黄色、青、赤）特徴：柔らかく、生地に染み込む風合い。A.染み込みインク（白、ベースに、顔料のネオカラーを混ぜて色づくりをするタイプ） ネオカラー 上記どちらにも長所と短所があります。

質問 水性インク（ダイカラー）と水性インク（染み込むインク）の違いを教えてください。 答え ダイカラー：市販の一般的に見られる水性インクで「よくラバーインクとたくさん言います。"水性ベースで自然乾燥が可能です。 なお、耐洗濯・耐光・耐水など堅牢度を要求される場合は、必ず熱処理して下さい。 （綿の場合、アイロン100～120℃） 染み込むインク: ハンカチ、タオルをはじめとしたプリントに向いた、生地に染み込むインクです。 自然乾燥可能（但し、3日間は乾燥させないと十分な堅牢度を得ることができません。） ダイカラーは、プリントすると生地から少し浮いた感じ、染み込むインクは馴染んで凹凸がないのが特徴です。Tシャツプリントにはダイカラーがよく出ています。洗濯堅牢度をはじめとしたテスト印刷をしてから、本印刷をしてください。

水性や油性に合ったメッシュの選び方どうやってメッシュの目数を選ぶの！？    荒い < 60 < 80 < 100 < 120 < 150 < 180 < 細かい ←細かい表現はNG / 精密向き・詰まりやすい→   メッシュは基本的に120,150~と単位が上がるごとに 細かくなり、精密向きなり、その反面詰まりやすくなるため、 水性には不向きとなります。 逆に100,80とさがると荒くなるので、水性製販向きですが、 細かい表現はできません。 当店のプラスティゾル（油性）の場合は大体製版に一般的におすすめなメッシュ数　→120メッシュ〜水性製版にインクによりますが、一般的におすすめなメッシュ数　→80〜100メッシュ こちらもご参照ください ▶︎...

EN水性ラバーインク 自然乾燥で乾くインクとしては、版の目詰まりが起こりにくく、 綿やポリエステルのTシャツに使用してもひび割れ難いです。 染み込みインク これらは生地にしみ込み、風合いが軟らかく、 生地の色の影響を受け易い特徴があります。 ENラバーインク ラバータイプは生地の上に伸縮性のあるインクの膜を形成し、 生地の色の影響をあまり受けずに発色する事ができます。   ホワイトはそのままご利用いただけます。（混ぜても使用可） カラー調合のためには、ネオカラーは0.05%から5%までを混ぜて使用してください。 5％以上混ぜると印刷面が生地にうまく付着せず、洗浄時に落ちてしまう可能性がありますので、必ず分量を守ってください。 ネオカラー＊バインダー 質問 ①バインダーは必要ですか？ 答え >> 白以外の印刷をする場合は、ネオカラー（顔料）との混色のためにバインダーが必要となりますが、ホワイトで印刷するのでしたら、 そのままご利用いただけます。 質問 ②細い文字があるのですが、なるべく細かいメッシュ使いたいのですが１００ぐらいが無難ですか？ 答え >> おっしゃる通りです。１００メッシュが無難かと思います。あまり枚数を刷らないなら、120メッシュでも大丈夫かもしれません。 質問 ③黒色インクはありますか？ 答え >> 黒の場合は、ネオカラーのブラックと混ぜてご利用ください。 尚、水性インクですでに混色済みのものも販売しています。 （ダイカラーやアクアブライター） ダイカラー＊黒は１kg販売もあり　混色済みです。   アクアブライター  

【水性インクから油性インクに 乗り換えるときに必要なものリスト】 水性インクは版へのごびりつきがひどく、 扱いにくい、ということでプラスティゾルインクへの 乗り換えをされるかたが多くいらっしゃいます。 プラスティゾルインクは版にインクをつけたまま保管できるという大きなメリットがあります。 （その代わり乾燥しないので熱処理が必要となりますが・・・） 【リスト】 1インク　＊当店ではプラスティゾルインクを販売しています。 2スキージ9mm ＊水性用より硬いものですので、必ず必要となります。 3感光液（アゾフィックスシリーズ　AF101など） ＊少量の印刷が目的の場合は水性でも利用可能な　SD40でもご利用いただけます。 4フラッシュドライヤーやヒーティングガン＊熱処理用 5テレピンうすめ液＊版を拭き取る場合に必要です。 2のスキージは、意外と水性と一緒でいいかな〜と思われがちですが、ダメです。必要項目となります。 油性は熱処理が最も重要なポイントなので、インクのページの出ている説明をお読みになって 参考にしていただければと思います。 熱処理がうまくいかないと、ひび割れますので、よく熱処理してくださいね〜。

今まで水性用乳剤で製版して、水性インクを使い印刷していました。今回、プラスチゾルインクの導入を考えています。今までの水性用の版でもプラスチゾルインクは印刷可能でしょうか？ 水性の版でプラスティゾルインクの使用は可能だと思います。こちらでテストをしている訳ではないので、保証はできないのですが…。逆に、油性用の版で水性のインクはNGです。

お待たせしました！当店でもついに、水性のビンテージインク（染み込みインク）を入荷しました。 まだ商品を使った使用例は載せてないのですが・・・。 匂いはありますが、印刷した雰囲気はとてもいいです！生地に馴染むので（まったく凸凹はありません） ハンカチや、ビンテージ感を出したいTシャツなどの印刷に最適なのではないでしょうか。 今っぽいTシャツなどのアパレル生産に役立ててくださいね。 ハンカチ、Tシャツなどの印刷に 生地にしみこむタイプのインクベースです。 使用方法 ネオカラーと混ぜて利用してください。ホワイトはそのままご利用いただけます。（混ぜても使用可） ネオカラーは0.05%から5%までを混ぜて使用してください。 5％以上混ぜると印刷面が生地にうまく付着せず、洗浄時に落ちてしまう 可能性がありますので、必ず分量を守ってください。 使用上のご注意 熱処理時に強い匂いがでます（シンナー系）ので、必ず換気をして使用してください。 ガスマスクなどを使用すると尚良いです。 http://premiumt.jp/item/detail/waterbased-simikomu.html（商品ページ）

ネットで調べると「水性ラバーインク」を使っているところが多く、油性は使用後のインク除去等大変そうだったので…。汎用インクは水性ですか？感光剤「アゾフィックスno.1」の注文を入れましたが、水性ラバーインクの場合も大丈夫ですか？ 当店のアゾフィックスAFシリーズは、プラスティゾルインク専用となります。水性専用の感光液にご注文の変更が可能です。当店のプラスティゾルインクは油性の分類となりますが、空気に触れても乾燥しないインクですので、別途ヒーターガンまたは、フラッシュドライヤーなどの、高温乾燥器が必要となります。利点は、水性インクのように使用ごとに版を拭く必要がなく、インクが版に付いたままの状態で保存可能というところです。

インクを多めに置く。 まずはひとまず印刷。 インク返しをします。*乾燥を防ぐため インクを版にかぶせるようにスキージを動かす。（インク返し） 水性インクは乾燥早い 特別な機材なしで使うことができるからはじめてでも使えるインクですが、 初心者が何枚も刷り出すのがとても難しい・・・。 版の上にに乗せたインクは、２、３回刷っただけで乾燥してしまってシルクの穴を阻んでしまいから。だから少しのノウハウが必要です。 上のようなやり方で刷れば、何枚でも刷ることができちゃいます。 一枚だけ刷る場合はすぐに洗ってしまうのがベストです。 遅延剤っていうのがありますが、遅延剤はあくまで遅延剤。 暑い夏はすぐに乾燥してしまいます・・・。間違えっても乾燥しかけのインクで印刷しないように！ 固まったインクがダマになってしまいます。この場合は目詰まり解消スプレーをご利用ください。

以前からシルクスクリーンに興味があり何度か御社からも商品を購入して挑戦したのですが１回もうまくできず、ちゃんと機材を揃えてやってみようと思い今回必要な機材を全て調達しようと思いご連絡させて頂きました。どの機材がいいかなど全く分からないのでお忙しいところ恐れ入りますがサポートして頂けますと幸いです。 機材のご紹介の前に質問をさせてください。 シルクスクリーンを使うのは衣類に対してでしょうか？ 印刷目的を教えてください。 熱処理などの装備は考えていますか？ （フラッシュドライヤーなどの購入は考えていない場合は、熱処理が必要ない自然乾燥インク類をご紹介します。熱処理装置があればインクの選択の幅が広がります。） 製版に関する機器は購入を希望していますか？  最大印刷サイズはどの程度考えていますか？  総予算を教えてください。 他に当社で知っておくべき事項があれば教えてください。 （例：場所が3mx3m程度しかない。等…） 下記の通りです。 主な印刷目的な衣類（Tシャツやスウェットなど）がメインではありますが、ポーチやエプロンなども作ってみたいなと考えています。 熱処理の装備は知識不足であまり考えていませんでしたが幅が広がるなら購入したいです！ 製版は自力で木でやっていました。もし便利な機材があるなら検討したいです。 最大A３程度を想定しています。 50万円程度です。 設置予定の場所は2.7m x 2.7mの部屋と、小さい暗室があります。 次の機材をお勧めいたします。スペースが狭いのでメッシュ貼り機などは非効率的ですので、メッシュ付きの版を購入するか、自作で版を作成することをおすすめします。 １色には１カラーフレームホルダーをおすすめ、多色には４カラーフレームホルダーをおすすめ インク：プラスティゾルインク（必ず熱処理必要） シミーインク（染み込みインク・自然乾燥） 目詰まり解消スプレー 露光機：LEDタイプ・50x60cmA3ノビ 熱処理機：フラッシュドライヤー（オレンジモデル）・220V 感光液：KV-920（水性・溶剤系両方利用可能） スキージー 75Aをおすすめ（基準として） バケット（アルミやステンレス） インクヘラ その他あると便利な機材 計量計：インクや添加剤の計量 プラスチックカップ：インクを混ぜる時 パントン フォーミュラ カラーチャート：カラーの基準として ウォッシングタンク：製版の時 高圧洗浄機：製版の時 メラミンスポンジ：製版の時 製版を保管することについて スペースが狭いため、版の保管をできるだけ抑制する必要があります。時間が経つにつれ、その数量は増えると思います。可能であれば、木材や鉄製のフレームなどを使用して、版を天井に近い位置で保管することを検討してください。最初からフレームのサイズを一定にし、約2cmの誤差で収納するのは、地震などにも比較的安全な方法だと思います。 ウォッシングタンクはどの形でもいいので、必ず持っていることがおすすめです。 露光機は重要 基本的に、シルクスクリーンは版を作ることが最も重要な部分だと考えます。 二つの選択があります。 当社の露光装置を購入して露光する方法です。 版の塗布量や乾燥の条件が合えば、当社とほぼ同じ基準での版の仕上がりになります。 自作の露光機などを利用する場合適切な露光のタイミングを見つける必要があります。注意点としては、フィルムと版、ガラスのプレスがしっかりと行われることで、良い仕上がりになると思います。 インクと熱処理機 インクはプラスティゾルとシミーを両方テストを行なってください。衣類用として、その結果物の違いが最も顕著に出る代表的なインクです。 水性インクは水彩画やアクリル絵の具のような感触で使用できますが、１〜2枚以上の印刷は意外と乾燥が非常に早く、添加剤なしでの印刷は非常に難しいです。プラスチゾルの場合、熱処理というハードルを乗り越えることができれば、使いやすいインクだと思います。熱処理をしないと固まらない特性を利用すると、印刷中にちょっと気を抜いてもインクは乾かないため、取り扱いが容易ですが、逆に必ず熱処理をしなければならない手間があります。 しかし、多数の印刷物を短時間で印刷するためには、自然乾燥型のインクであっても、数枚以上保管するには表面熱処理が必要です。その意味で、熱処理機は非常に便利な機器です。個人的な選択としては、露光機よりも熱処理機の投資をおすすめします。 衣服への印刷、ガラスへの印刷、プラスチックへの印刷、木への印刷など、その特性に適したインクは、大きく溶剤系、水性系に分かれ、その中でも蒸発（自然乾燥）型、熱処理型、2液硬化（化学反応）型など、様々な形態に分けられます。 機材のまとめ １カラーフレームホルダー（または４カラー）、フラッシュドライヤー、露光機があると便利です。コストをできるだけ抑えて、一つだけ選ぶならば、フラッシュドライヤーをお勧めします。シルクスクリーンを長くやっていくのであれば、必須の機器です。 趣味のレベルでしたら、フラッシュドライヤーの代わりにヒーティングガンをお勧めします。

プラスティゾルの乳剤の選択 いつも使っているSO-ホワイトで、乾燥温度もいつも通り、時間も何ら変えていないのに、インク自体は乾燥はするのですが、インクの表面がべたべたして、版の裏側にくっついてしまい、大変です。オフコンタクト約5mmで、スプレーのり７７を利用しております。解決方法はありますでしょうか。 乳剤は何を使っておりますでしょうか。 SD-40を使っておりますが水性インクの方が良いでしょうか。 プラスティゾルの場合はSD40だと耐溶剤性が良くないので、AFシリーズまたはKV920をお勧めいたします。なお、SD-40をご利用の場合は水性系のインクをお勧めいたします。 熱プレスに昇華防止 最終熱処理は、熱圧着で１６０℃弱で約１分、赤のポリエステルシャツなのですが、白いインクがやや桃色がかって昇華してしまいます。昇華防止剤等のものはあるのでしょうか？ フラッシュドライヤーで熱処理する場合は一般的に印刷 → 熱処理（できるだけ厚幕印刷、ある程度昇華） → 印刷 → 熱処理…で印刷しますが、プレスの場合は熱処理後印刷ができないため昇華防止は難しいと思います。解決方法としてはヒーティングガンを利用して印刷 → 熱処理（ヒーティングガン） → 印刷…を振り返して、最終的にヒートプレス機で熱処理します。 熱プレス機用のシートはテフロン？クラフト? 最後にマットインクなのにプレス後光がでますが、原因は何でしょうか。 2つの原因を考えられます。 テフロンシートを使用すると光沢が出ます。当社のクラフトシートに変えてプレスして下さい。 インクが焦げている。焦げるということは熱を加える時間が長すぎたり、温度が高すぎたりすることです。 おそらくシートを変えるだけで解決できると思います。 プレス機を使用する場合はダブルチェック プレス機の温度は実際の温度なのか。（別途の温度計を使用してプレス板の外周の温度も測定してください。） プレスの圧力を確認ください。（弱すぎると中まで熱が当たらない。） プレス機の時間を確認ください。（短いと中まで熱が当たらない。）

現在160メッシュを使用し、シルクスクリーンを行おうとしております。それにあたってどの感光剤がオススメでしょうか？ ご使用のインクによります。※メッシュの目数についてはご使用のインクの説明をご確認ください。下記の商品がおすすめです。ご確認ください。 水性系インクの場合 KV920が使いやすい製品です。一般的にはSD40R、SD40で問題ないと思います。水性は乾燥が早い、特に高メッシュスクリーンには目詰まり解消スプレーがあった方が便利かと思います。 溶剤系インクの場合 KV920が使いやすい製品です。一般的にはAFシリーズで問題なと思います。 水性用感光液と油性用感光液は、逆に使うといけないのですか？ 水性インクを油性用の版に使用すると剥がれてしまいます。油性インクを水性用の版に使用すると、初めの数回は使用できますが、 油性インクに含まれる成分（可塑剤など）が版に浸透して、版がダメになってしまいます。 乳剤の選択について、詳しくは以下のページをご覧ください。 https://premiumt.jp/blog/guide/emulsion/

バインダーEU-4Pとフロッキーシートを購入し、Tシャツに試してみたのですが、（白地に赤のフロッキー）濃い所と薄い所がムラになり上手くフロッキーが付きません、コツは有りますでしょうか？（バインダーは3回重ねてます、版が小さいのでアイロンで150℃を計って20秒〜30秒程上から当ててます） 箔、フロッキーの失敗の例 白Tシャツに0.5mmの赤のフロッキー失敗 ムラの発生 8ozの白Tシャツにグリーンのフロッキー失敗 フロッキー糸がほとんどシートに残ってる 箔、フロッキーの失敗の原因は？ 箔、フロッキーなどの失敗は以下の原因が考えられます。 プレス時圧力が弱い。 家庭用のアイロンをご利用の場合は圧力をもう少し加えてください。 インクの厚さが薄すぎる。 厚膜印刷を行ってください。※一般の製版の場合は「印刷→乾燥→印刷→乾燥…」を十回ほど振り返します。 厚膜にはMS-FILM(70μ~)をお勧め致します。 温度や時間が低い。 温度を10℃、時間を10秒ぐらい上げてテストを行ってください。 専用のメッシュをご使用ですか？ プラスティゾルHDCは#50~#150メッシュ水性EU4Pは#60~#80メッシュをご使用ください。 他には シートは熱を完全に冷ましてから剥がしてください。

水性系インク 網点の線数メッシュの目数インクの商品名インクの種類最大40線（33線おすすめ）最大120メッシュ（100メッシュおすすめ）ラビーラバー系バインダー最大40線（33線おすすめ）最大120メッシュ（100メッシュおすすめ）ノビーララバー系バインダー最大50線（40線おすすめ）最大150メッシュ（120メッシュおすすめ）シミー顔料系バインダー最大60線（50線おすすめ）最大180メッシュ（150メッシュおすすめ）ラッシー顔料系バインダー ※（のすすめ）の方が印刷がしやすいです。※ 水性系は目詰まりしやすいので、インク返しを行ってください。 プラスティゾル 網点の線数メッシュの目数インクの商品名最大50線最大150メッシュSOシリーズ、SMシリーズ、PPシリーズ、MCシリーズ、FLシリーズ最大40線最大130メッシュSHシリーズ