kv-920 感光液・Tシャツ 分野の定番商品

説明概要

kv-920 感光液・Tシャツ 分野の定番商品。感度が早く良い・膜の形成が良い。
耐溶剤性・耐水性・解像性・耐刷性のすべてに優れた製品となっております。

KV-920はTシャツ分野の定番商品です。

耐溶剤性・耐水性・高解像度
製版の強度が強いですが、その結果剥離が難しいです。

• 一般印刷の万能・高解像モデルです。
• 耐溶剤性・耐水性・解像性・耐刷性のすべてに優れた製品となっております。
• 一般印刷、特にTシャツ分野の定番商品です。

KV920 vs AF101、SD40

Af101 に比べて

• -感度が早く良い
• -膜の形成が良い
• -比較的落版が困難

SD40に比べて

• -感度が早く良い
• -膜の形成が良い
• -耐水性やや弱い

1. 水（40度以下の温水が好ましい）約4~50g（大体で構いません）へパウダーを全量入れ、よく混ぜます。
2. すべて溶けたら、液体を全量入れてよく混ぜます。
3. すべて混ざりきったら、蓋をしめて１５分間置き、使用可能です。
4. 使用後は冷蔵庫保管が可能です。

4月10日から価格が変更されました。ご了承ください。

900mlの 感光液 の使用量の目安

Ａ３サイズ　厚さ普通（13ミクロン）の版、約40枚

感光液保存期間テスト表

★★★：問題なし
★★：使用に大きな問題はないが、基本的な機能の低下。
★：簡単でシンプルなデザイン以外には使用が難しい。（エッジを生かすデザインは難しい。）

	冷蔵保存期間
	1週間後	2週間後	3週間後	4週間後	8週間後
SD-40	★★★	★★★	★★★	★★☆	★☆
KV-920	★★★	★★★	★★☆	★★☆	★★
AF-101	★★★	★★★	★★★	★★☆	★★
AF-120	★★★	★★★	★★★	★★☆	★★
AF-140	★★★	★★★	★★☆	★★☆	★★
Azocol 1/3 z	★★★	★★★	★★☆	★★☆	★★

※個人的なテストに基づいたもので、完全に保証するものではありません。
参考程度に利用してください。

シルクスクリーン感光液比較

特性

製品名	解像性	耐水性	耐溶剤性1	落版性2	柔軟性	特徴	用途
KV-920	◯	◯	◯	△~x	◯	耐水性、耐溶剤性が高い 落版が困難	一般印刷 一般捺染 精密印刷
SD-40	△	◎	△	△	◯	耐水性が高い 耐刷性が高い
AF-101	◯	△	△	◎	◯	耐溶剤性が高い 落版が容易	一般印刷
AF-120	◯	△	△	◯	◯	造膜3性が良い	一般印刷
AF-140	◯	△	△	◯	◯	解像性良い	一般印刷 精密印刷
◎特化、◯良い、△弱い、x不可
1長期保管、大量印刷良い 2感光液剥膜剤 (剥離剤) 3膜厚を上げる

購入ガイド

解像性が良い。 油性、水性インクも良い	KV-920
コストパフォーマンス抜群 シルクスクリーン初めての方に	プラスティーゾル（油性)用：AF-101 水性インク用：SD-40

ご使用上の 注意事項

• 冷暗所(10~25℃）で保存して下さい。乳剤の劣化を最小限に抑えることができます。
• 当社からの出荷日より半年間以内に、感光剤混合後は一か月以内にご使用下さい。
• 熱や光によってゲル化や解像性の低下を引き起こし、低温によって粒子の発生を引き起こしますのでご注意願います。
• 感光剤(ジアゾ)は、乾燥した(湿度 50%以下)冷暗所(5℃以下)での保存により、感光剤の劣化を最小限に抑えることができます。
• 吸湿性が強く水に弱いため開封後放置しますとタール化し使用不可となります。
• 熱や光によって反応が進み窒素ガスが発生し使用できません。
• 容器の破裂にご注意願います。
• 乳剤と感光剤をムラなく混合した後に、約#300 で濾過し一昼夜脱泡して使用して下さい。
• 塗布後の乾燥は乾燥機内温度を 40℃以下に設定し十分に乾燥して下さい。
• 製版条件毎に適正露光値を測定し露光して下さい。

PS版の保管条件

• 光に反応するため暗所で保管して下さい。光にあたるとかぶり、抜け不良の原因となります。
• 吸湿性が強いため乾燥した（湿度 50%以下）所に保管して下さい。（吸湿すると硬化不良を起こし剥がれや強度劣化の原因となります）
• 熱に反応するため冷所 (5～25℃)で保管して下さい。常温で長時間放置すると、かぶり、抜け不良の原因となります。
• 上記条件下で半年程度の保管が可能です。

KV-920	油性インク、水性インク用のもので、 高クオリティーに印刷できる、良いものがいい。
SD-40	水性インクを多く印刷する予定である。
AF-101	私はプラスチゾル（油性）が楽。 よく分からなが、安く良いのもいい。
AF-120	私はプラスチゾル（油性）が楽。 印刷を厚手にしたい。
AF-140	私はプラスチゾル（油性）が楽。 ディテールの細かい印刷が必要。

シルクスクリーン 感光液 ジアゾタイプの感光液を混ぜてみよう！

AF-101, AF-120, AF-140, KV-920, SD-40 の混ぜ方は同じです。
SD-40：顔料なし

製版制作

シルクスクリーン製版に感光液をきれいに塗る方法とは！？

シルクスクリーン SD-40 感光液 エマルジョン 製版制作

感光液（製版）剥膜方法

お客様からのよくある質問について

版膜が現像中に剥がれる

膜厚が不均一になっていませんか？

＜対策＞スクリーンのテンションを均一にして、乳剤をムラなく均一に塗ります。

露光不足ではありませんか？

＜対策＞都度露光時間データをとり適正な露光時間で露光する。

光源の波長が感光膜とあっていますか？

＜対策＞360～420ナノメーター波長の紫外線光線で露光する。

乳剤の乾燥が不十分のまま露光していませんか？

＜対策＞除湿乾燥を充分にする。

スクリーンの前処理が不十分ではないですか？

＜対策＞スクリーンを中性な洗浄剤等でよく洗い充分脱脂する。

シャープな線際が出ない

フィルムの線際が明確になってますか？

＜対策＞フィルムをルーペなどで確認する。

露光時のフィルムと感光膜の密着は充分ですか？

＜対策＞露光機での密着方法を点検・検討する。

光量は適性ですか？

＜対策＞露光時間のデータを充分に取り適性露光で露光する。

水現像時の水圧が強すぎませんか？

＜対策＞2～3分ぐらい水に浸してからスプレーシャワーで注意深く現像する。

ピンホールが出る

乳剤の塗布スピードと粘度があっていますか？

＜対策＞粘度（湿度）の高低により塗布スピードを変える。

ゴミ・ほこり等がフィルムや露光機のガラス・スクリーンに付いていませんか？

＜対策＞ゴミ・ほこり等を充分に除去する。

露光不足ではないですか？

＜対策＞膜厚・スクリーンメッシュに応じた最適露光時間にする。

感光乳剤が古く光反応力がなくなっていませんか？

＜対策＞長期保存した既感性乳剤は使用しない。

絵柄が合わない。

焼き付け用フィルムの伸縮はありませんか？

＜対策＞厚めのフィルムを使用する。

版のテンションは均一ですか？

＜対策＞テンション測定器で測定する。

枠が歪んでいませんか？

＜対策＞平な場所で枠の歪を確認する。

光源の照度分布は均一になってますか？

＜対策＞光源を点検し均一な照度分布にする。

版膜が弱い

露光不足ではありませんか？

＜対策＞あと露光を充分に行う。

乳剤が古く変質してませんか？

＜対策＞新しい乳剤を使用する。

現像性が悪い

フィルムの黒色部が薄くなっていませんか？

＜対策＞フィルムの黒色部を濃いものに変える。

オーバー露光等でハレーションが起きてませんか？

＜対策＞適正露光で露光する。

現像前に光をあてていませんか？

＜対策＞保管場所・作業場所を再点検します。

未露光部が現像時に膨張していますか？

＜対策＞露光後2～3分ぐらい水に浸してから現像します。

提供元 栗田化学（メーカー）

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シルクスクリーンのQ&A【製版】