kv-920 感光液・Tシャツ 分野の定番商品

説明概要

kv-920 感光液・Tシャツ 分野の定番商品。感度が早く良い・膜の形成が良い。
耐溶剤性・耐水性・解像性・耐刷性のすべてに優れた製品となっております。

KV-920はTシャツ分野の定番商品です。

耐溶剤性・耐水性・高解像度
製版の強度が強いですが、その結果剥離が難しいです。

• 一般印刷の万能・高解像モデルです。
• 耐溶剤性・耐水性・解像性・耐刷性のすべてに優れた製品となっております。
• 一般印刷、特にTシャツ分野の定番商品です。

KV920 vs AF101、SD40

Af101 に比べて

• -感度が早く良い
• -膜の形成が良い
• -比較的落版が困難

SD40に比べて

• -感度が早く良い
• -膜の形成が良い
• -耐水性やや弱い

1. 水（40度以下の温水が好ましい）約4~50g（大体で構いません）へパウダーを全量入れ、よく混ぜます。
2. すべて溶けたら、液体を全量入れてよく混ぜます。
3. すべて混ざりきったら、蓋をしめて１５分間置き、使用可能です。
4. 使用後は冷蔵庫保管が可能です。

4月10日から価格が変更されました。ご了承ください。

剥離について

剥離液により剥離困難

900mlの 感光液 の使用量の目安

Ａ３サイズ　厚さ普通（13ミクロン）の版、約40枚

感光液保存期間テスト表

★★★：問題なし
★★：使用に大きな問題はないが、基本的な機能の低下。
★：簡単でシンプルなデザイン以外には使用が難しい。（エッジを生かすデザインは難しい。）

	冷蔵保存期間
	1週間後	2週間後	3週間後	4週間後	8週間後
SD-40	★★★	★★★	★★★	★★☆	★☆
SD-40R	★★★	★★★	★★★	★★☆	★☆
KV-920	★★★	★★★	★★☆	★★☆	★★
AF-101	★★★	★★★	★★★	★★☆	★★
AF-120	★★★	★★★	★★★	★★☆	★★
AF-140	★★★	★★★	★★☆	★★☆	★★
Azocol 1/3 z	★★★	★★★	★★☆	★★☆	★★

※個人的なテストに基づいたもので、完全に保証するものではありません。
参考程度に利用してください。

シルクスクリーン感光液比較

特性

製品名	解像性	耐水性	耐溶剤性1	落版性2	柔軟性	特徴	用途
KV-920	◯	◯	◯	△~x	◯	耐水性、耐溶剤性が高い 落版が困難	一般印刷 一般捺染 精密印刷
SD-40	△	◎	△	△	◯	耐水性が高い 耐刷性が高い	一般印刷 一般捺染
SD-40R	△	◎	△	△	◯	SD40に比べ解像性、耐水強度が高い	一般印刷 一般捺染
AF-101	◯	△	△	◎	◯	耐溶剤性が高い 落版が容易	一般印刷
AF-120	◯	△	△	◯	◯	造膜3性が良い	一般印刷
AF-140	◯	△	△	◯	◯	解像性良い	一般印刷
◎特化、◯良い、△弱い、x不可
1長期保管、大量印刷良い 2感光液剥膜剤 (剥離剤) 3膜厚を上げる

 

購入ガイド

解像性が良い。 油性、水性インクも良い	KV-920
コストパフォーマンス抜群 シルクスクリーン初めての方に	プラスティーゾル（油性)用：AF-101 水性インク用：SD-40

製品名	解像性	耐水性	耐溶剤性1	落版性2	柔軟性	特徴	用途
KV-920	◯	◯	◯	△~x	◯	耐水性、耐溶剤性が高い 落版が困難	一般印刷 一般捺染 精密印刷
SD-40	△	◎	△	△	◯	耐水性が高い 耐刷性が高い	一般印刷 一般捺染
SD-40R	△	◎	△	△	◯	SD40に比べ解像性、耐水強度が高い	一般印刷 一般捺染
AF-101	◯	△	△	◎	◯	耐溶剤性が高い 落版が容易	一般印刷
AF-120	◯	△	△	◯	◯	造膜3性が良い	一般印刷
AF-140	◯	△	△	◯	◯	解像性良い	一般印刷
◎特化、◯良い、△弱い、x不可
1長期保管、大量印刷良い 2感光液剥膜剤 (剥離剤) 3膜厚を上げる

購入ガイド

解像性が良い。 油性、水性インクも良い	KV-920
コストパフォーマンス抜群 シルクスクリーン初めての方に	プラスティーゾル（油性)用：AF-101 水性インク用：SD-40

• 冷暗所(10~25℃）で保存して下さい。乳剤の劣化を最小限に抑えることができます。
• 当社からの出荷日より半年間以内に、感光剤混合後は一か月以内にご使用下さい。
• 熱や光によってゲル化や解像性の低下を引き起こし、低温によって粒子の発生を引き起こしますのでご注意願います。
• 感光剤(ジアゾ)は、乾燥した(湿度 50%以下)冷暗所(5℃以下)での保存により、感光剤の劣化を最小限に抑えることができます。
• 吸湿性が強く水に弱いため開封後放置しますとタール化し使用不可となります。
• 熱や光によって反応が進み窒素ガスが発生し使用できません。
• 容器の破裂にご注意願います。
• 乳剤と感光剤をムラなく混合した後に、約#300 で濾過し一昼夜脱泡して使用して下さい。
• 塗布後の乾燥は乾燥機内温度を 40℃以下に設定し十分に乾燥して下さい。
• 製版条件毎に適正露光値を測定し露光して下さい。

製品名	解像性	耐水性	耐溶剤性1	落版性2	柔軟性	特徴	用途
KV-920	◯	◯	◯	△~x	◯	耐水性、耐溶剤性が高い 落版が困難	一般印刷 一般捺染 精密印刷
SD-40	△	◎	△	△	◯	耐水性が高い 耐刷性が高い	一般印刷 一般捺染
SD-40R	△	◎	△	△	◯	SD40に比べ解像性、耐水強度が高い	一般印刷 一般捺染
AF-101	◯	△	△	◎	◯	耐溶剤性が高い 落版が容易	一般印刷
AF-120	◯	△	△	◯	◯	造膜3性が良い	一般印刷
AF-140	◯	△	△	◯	◯	解像性良い	一般印刷
◎特化、◯良い、△弱い、x不可
1長期保管、大量印刷良い 2感光液剥膜剤 (剥離剤) 3膜厚を上げる

購入ガイド

解像性が良い。 油性、水性インクも良い	KV-920
コストパフォーマンス抜群 シルクスクリーン初めての方に	プラスティーゾル（油性)用：AF-101 水性インク用：SD-40

• 光に反応するため暗所で保管して下さい。光にあたるとかぶり、抜け不良の原因となります。
• 吸湿性が強いため乾燥した（湿度 50%以下）所に保管して下さい。（吸湿すると硬化不良を起こし剥がれや強度劣化の原因となります）
• 熱に反応するため冷所 (5～25℃)で保管して下さい。常温で長時間放置すると、かぶり、抜け不良の原因となります。
• 上記条件下で半年程度の保管が可能です。

KV-920	油性インク、水性インク用のもので、 高クオリティーに印刷できる、良いものがいい。
SD-40	水性インクを多く印刷する予定である。
AF-101	私はプラスチゾル（油性）が楽。 よく分からなが、安く良いのもいい。
AF-120	私はプラスチゾル（油性）が楽。 印刷を厚手にしたい。
AF-140	私はプラスチゾル（油性）が楽。 ディテールの細かい印刷が必要。

乳剤の廃棄

• 下水への大量の廃棄は厳禁。
• 少量の乳剤を下水に流すときは各自治体の指示に従って廃棄してください。
• 大量に捨てる場合は、産廃処理、または新聞紙等の上に乳剤を広げ、よく乾燥させてから廃プラスチックとして破棄してください。

シルクスクリーン 感光液 ジアゾタイプの感光液を混ぜてみよう！

AF-101, AF-120, AF-140, KV-920, SD-40 の混ぜ方は同じです。
SD-40：顔料なし

製版制作

シルクスクリーン製版に感光液をきれいに塗る方法とは！？

シルクスクリーン SD-40 感光液 エマルジョン 製版制作

感光液（製版）剥膜方法

お客様からのよくある質問について

版膜が現像中に剥がれる

膜厚が不均一になっていませんか？

＜対策＞スクリーンのテンションを均一にして、乳剤をムラなく均一に塗ります。

露光不足ではありませんか？

＜対策＞都度露光時間データをとり適正な露光時間で露光する。

光源の波長が感光膜とあっていますか？

＜対策＞360～420ナノメーター波長の紫外線光線で露光する。

乳剤の乾燥が不十分のまま露光していませんか？

＜対策＞除湿乾燥を充分にする。

スクリーンの前処理が不十分ではないですか？

＜対策＞スクリーンを中性な洗浄剤等でよく洗い充分脱脂する。

シャープな線際が出ない

フィルムの線際が明確になってますか？

＜対策＞フィルムをルーペなどで確認する。

露光時のフィルムと感光膜の密着は充分ですか？

＜対策＞露光機での密着方法を点検・検討する。

光量は適性ですか？

＜対策＞露光時間のデータを充分に取り適性露光で露光する。

水現像時の水圧が強すぎませんか？

＜対策＞2～3分ぐらい水に浸してからスプレーシャワーで注意深く現像する。

ピンホールが出る

乳剤の塗布スピードと粘度があっていますか？

＜対策＞粘度（湿度）の高低により塗布スピードを変える。

ゴミ・ほこり等がフィルムや露光機のガラス・スクリーンに付いていませんか？

＜対策＞ゴミ・ほこり等を充分に除去する。

露光不足ではないですか？

＜対策＞膜厚・スクリーンメッシュに応じた最適露光時間にする。

感光乳剤が古く光反応力がなくなっていませんか？

＜対策＞長期保存した既感性乳剤は使用しない。

絵柄が合わない。

焼き付け用フィルムの伸縮はありませんか？

＜対策＞厚めのフィルムを使用する。

版のテンションは均一ですか？

＜対策＞テンション測定器で測定する。

枠が歪んでいませんか？

＜対策＞平な場所で枠の歪を確認する。

光源の照度分布は均一になってますか？

＜対策＞光源を点検し均一な照度分布にする。

版膜が弱い

露光不足ではありませんか？

＜対策＞あと露光を充分に行う。

乳剤が古く変質してませんか？

＜対策＞新しい乳剤を使用する。

現像性が悪い

フィルムの黒色部が薄くなっていませんか？

＜対策＞フィルムの黒色部を濃いものに変える。

オーバー露光等でハレーションが起きてませんか？

＜対策＞適正露光で露光する。

現像前に光をあてていませんか？

＜対策＞保管場所・作業場所を再点検します。

未露光部が現像時に膨張していますか？

＜対策＞露光後2～3分ぐらい水に浸してから現像します。

提供元 栗田化学（メーカー）

その他、シルクスクリーンQ&A

シルクスクリーンのQ&A【製版】