シルクスクリーン感光液 (エマルジョン),その他選択ガイド

購入ガイド

解像性が良い。油性、水性インクも良い	KV-920
コストパフォーマンス抜群シルクスクリーン初めての方に	プラスティーゾル（油性)用：AF-101 水性インク用：SD-40

KV-920	油性インク、水性インク用のもので、高クオリティーに印刷できる、良いものがいい。
SD-40	水性インクを多く印刷する予定である。
SD-90A	水性インクで厚膜が可能である。
AF-101	私はプラスチゾル（油性）が楽。よく分からないが、安く良いのがいい。
AF-120	私はプラスチゾル（油性）が楽。印刷を厚手にしたい。
AF-140	私はプラスチゾル（油性）が楽。ディテールの細かい印刷が必要。
Azocol 1/3 z
EX-2000	油性インク、水性インク用のもので、 SD-40R、AF-140より高性能が欲しい。
EX-700	油性インク、水性インク用のもので、 AF-120より高性能が欲しい。

ご注意

付属の粉（Q6g）は完全に溶かしてから混ぜてください。
※Azocol 1/3 zの場合は「DIAZO NR.6」です。

約900mlの感光液の使用量の目安

Ａ３サイズ　厚さ普通（13ミクロン）の版、約40枚

感光液保存期間テスト表

冷蔵保存期間	1週間後	2週間後	3週間後	4週間後	8週間後
SD-40	★★★	★★★	★★★	★★☆	★☆
SD-40R	★★★	★★★	★★★	★★☆	★☆
SD-90A	★★★	★★★	–	–	–
KV-920	★★★	★★★	★★★	★★☆	★★
AF-101	★★★	★★★	★★★	★★☆	★★
AF-120	★★★	★★★	★★★	★★☆	★★
AF-140	★★★	★★★	★★★	★★☆	★★
Azocol 1/3 z	★★★	★★★	★★☆	★★☆	★★
EX-2000	★★★	★★★	–	–	–
EX-700	★★★	★★★	–	–	–

★★★：問題なし
★★：使用に大きな問題はないが、基本的な機能の低下。
★：簡単でシンプルなデザイン以外には使用が難しい。（エッジを生かすデザインは難しい。）
-：当店での実際のテスて結果がない

※個人的なテストに基づいたもので、完全に保証するものではありません。参考程度に利用してください。

露光直後のイメージ

シルクスクリーン感光液比較

特性

/製品名	解像性	耐水性	耐溶剤性¹	落版性²	柔軟性	特徴	用途
KV-920	◯	◯	◯	△	◯	耐水性、耐溶剤性が高い落版が困難	一般印刷一般捺染精密印刷
SD-40	△	◎	△	△	◯	耐水性が高い耐刷性が高い	一般印刷一般捺染
SD-40R	△	◎	△	△	◯	SD40に比べ解像性、耐水強度が高い	一般印刷一般捺染
SD-90R	△	○	△	△	◯	造膜性が良い感光が早い柔軟性が高い	一般印刷一般捺染厚膜
AF-101	◯	△	△	◎	◯	耐溶剤性が高い落版が容易	一般印刷
AF-120	◯	△	△	◯	◯	造膜³性が良い	一般印刷
AF-140	◯	△	△	◯	◯	解像性良い	一般印刷
EX-2000	◎	◯	◎	◯	△	耐溶剤性が非常に高い耐刷性が高い解像性良い	電気回路印刷細線および網点印刷
EX-700	◯	◯	◯	◯	◯	耐水性、耐溶剤性が高い造膜³性が良い解像性良い	電気回路用厚膜印刷その他厚膜印刷全般
Azocol 1/3 z	–	–	–	–	–	–	一般印刷一般捺染精密印刷

◎特化、◯良い、△弱い、x不可

¹長期保管、大量印刷良い
²感光液剥膜剤 (剥離剤) ※ただし、厚膜の場合は剥離難しい
³膜厚を上げる

ご注意

冷暗所(10~25℃）で保存して下さい。乳剤の劣化を最小限に抑えることができます。
当社からの出荷日より半年間以内に、感光剤混合後は一か月以内にご使用下さい。
熱や光によってゲル化や解像性の低下を引き起こし、低温によって粒子の発生を引き起こしますのでご注意願います。
感光剤(ジアゾ)は、乾燥した(湿度 50%以下)冷暗所(5℃以下)での保存により、感光剤の劣化を最小限に抑えることができます。
吸湿性が強く水に弱いため開封後放置しますとタール化し使用不可となります。
熱や光によって反応が進み窒素ガスが発生し使用できません。
容器の破裂にご注意願います。
乳剤と感光剤をムラなく混合した後に、約#300 で濾過し一昼夜脱泡して使用して下さい。
塗布後の乾燥は乾燥機内温度を 40℃以下に設定し十分に乾燥して下さい。
製版条件毎に適正露光値を測定し露光して下さい。

保管

光に反応するため暗所で保管して下さい。光にあたるとかぶり、抜け不良の原因となります。
吸湿性が強いため乾燥した（湿度 50%以下）所に保管して下さい。（吸湿すると硬化不良を起こし剥がれや強度劣化の原因となります）
熱に反応するため冷所 (5～25℃)で保管して下さい。常温で長時間放置すると、かぶり、抜け不良の原因となります。
上記条件下で半年程度の保管が可能です。

乳剤の廃棄

下水への大量の廃棄は厳禁。
少量の乳剤を下水に流すときは各自治体の指示に従って廃棄してください。
大量に捨てる場合は、産廃処理、または新聞紙等の上に乳剤を広げ、よく乾燥させてから廃プラスチックとして破棄してください。

シルクスクリーン感光液ジアゾタイプの感光液を混ぜてみよう！

AF-101, AF-120, AF-140, KV-920, SD-40 の混ぜ方は同じです。
SD-40：顔料なし

製版制作

シルクスクリーン製版に感光液をきれいに塗る方法とは！？

シルクスクリーン SD-40 感光液エマルジョン製版制作

感光液（製版）剥膜方法

お客様からのよくある質問について

版膜が現像中に剥がれる

膜厚が不均一になっていませんか？

＜対策＞スクリーンのテンションを均一にして、乳剤をムラなく均一に塗ります。

露光不足ではありませんか？

＜対策＞都度露光時間データをとり適正な露光時間で露光する。

光源の波長が感光膜とあっていますか？

＜対策＞360～420ナノメーター波長の紫外線光線で露光する。

乳剤の乾燥が不十分のまま露光していませんか？

＜対策＞除湿乾燥を充分にする。

スクリーンの前処理が不十分ではないですか？

＜対策＞スクリーンを中性な洗浄剤等でよく洗い充分脱脂する。

シャープな線際が出ない

フィルムの線際が明確になってますか？

＜対策＞フィルムをルーペなどで確認する。

露光時のフィルムと感光膜の密着は充分ですか？

＜対策＞露光機での密着方法を点検・検討する。

光量は適性ですか？

＜対策＞露光時間のデータを充分に取り適性露光で露光する。

水現像時の水圧が強すぎませんか？

＜対策＞2～3分ぐらい水に浸してからスプレーシャワーで注意深く現像する。

ピンホールが出る

乳剤の塗布スピードと粘度があっていますか？

＜対策＞粘度（湿度）の高低により塗布スピードを変える。

ゴミ・ほこり等がフィルムや露光機のガラス・スクリーンに付いていませんか？

＜対策＞ゴミ・ほこり等を充分に除去する。

露光不足ではないですか？

＜対策＞膜厚・スクリーンメッシュに応じた最適露光時間にする。

感光乳剤が古く光反応力がなくなっていませんか？

＜対策＞長期保存した既感性乳剤は使用しない。

絵柄が合わない。

焼き付け用フィルムの伸縮はありませんか？

＜対策＞厚めのフィルムを使用する。

版のテンションは均一ですか？

＜対策＞テンション測定器で測定する。

枠が歪んでいませんか？

＜対策＞平な場所で枠の歪を確認する。

光源の照度分布は均一になってますか？

＜対策＞光源を点検し均一な照度分布にする。

版膜が弱い

露光不足ではありませんか？

＜対策＞あと露光を充分に行う。

乳剤が古く変質してませんか？

＜対策＞新しい乳剤を使用する。

現像性が悪い

フィルムの黒色部が薄くなっていませんか？

＜対策＞フィルムの黒色部を濃いものに変える。

オーバー露光等でハレーションが起きてませんか？

＜対策＞適正露光で露光する。

現像前に光をあてていませんか？

＜対策＞保管場所・作業場所を再点検します。

未露光部が現像時に膨張していますか？

＜対策＞露光後2～3分ぐらい水に浸してから現像します。

提供元栗田化学（メーカー）

その他、シルクスクリーンQ&A

シルクスクリーンのQ&A【製版】

記載内容は、現時点で入手できた資料や情報に基づいて作成しておりますが、記載のデータや評価に関しては、いかなる保証もなすものではありません。また、記載事項は通常の取扱いを対象としたもので特別な取扱いをする場合には新たに用途・用法に適した安全対策を実施のうえお取扱い願います。すべての化学製品には未知の有害性があり得るため、取扱いには最新の注意を必要とします。ご使用者各位の責任において、安全な使用条件を設定してくださるようお願い致します。この情報は、新しい知見及び試験などにより改正されることがあります。