シルクスクリーン印刷プラスチゾルインク用感光液アゾフィックスAF-120 エマルジョン ジアゾ(DIAZO)タイプ

説明概要

シルクスクリーン印刷プラスチゾルインク用。膜厚を上げるためのアゾフィックス感光液af-120(旧 af-200)です。

AF-120 感光液の説明

シルクスクリーンプラスティゾル（プラスチゾル）インク（推薦）用感光液【AF-120(アゾフィックス200)】製版時に欠かせない緑の液体、光に反応。膜厚を上げるために使う感光液です。
箱の中に入っている液体と粉を混ぜるだけで簡単に液体を作れます。すぐに使用可能。
使用後の液体は、再度使用可能です。
光で変化してしまうため、怜暗所で保管してください。約２か月間使用可能です。（冷蔵保管）
アゾフィックスのふたに粉末パウダーを入れて, ふたの 3/1位ぬるいお湯を入れる。
粉末をよく混ぜたあと, 青色液体を交ぜる. 以後白の液体にすべてを完璧に交ぜる。

用途

af120(af200)を使って膜厚を上げます。（版に塗る感光液に厚みを出すこと）
暗い地のＴシャツに白のような明るいカラーをプリンティングする時效果的です。
また, 発砲インク（印刷した部分が膨れ上がるプリント）等を表現する時も效果的です。
af101(af.no1)と同レベルの纎細なプリンティングが可能なジアゾタイプの高性能感光液です。
製版の膜厚を上げて、発砲またはマットタイプのインクを厚くプリントするために使用

他の使用方法はaf101と同じです。AF 101←←←こちらのページを参考して下さい。

よくあるご質問

1. 露光時間
   約10分を基準に自分の環境に合わせて1分ずつ調節して見て下さい。
   (大体の場合、10分で問題ありません)
2. 感光液を塗る
   オススメな方法は、前後ろそれぞれ塗った後に乾燥する。
   初心者の場合微小な穴が空いてしまう場合があります。
   (目に見えませんが、印刷に露呈します)
   慣れるまでは、前後各1回づつ塗り、乾燥させる練習をしてください。
   ある程度慣れてきたら、状況に合わせて乾燥の後にまた塗る→乾燥する
   感光液を塗る回数が増えるほど製版に厚みがでて、厚印刷印刷になる効果があります(インクがたくさん押し出される)
3. 乾燥
   乾燥時製版にあたる温度が50度を超えないようにする。
   (家庭用のヘアドライのクール(O)ホット(X)または、扇風機の風(O)など)

• 初心者必見！シルク印刷製版失敗から学ぶ７つのポイント?プレミアムティーブログ

露光をするときに、光が漏れる場合2枚のフィルムを印刷後重ねてご利用ください。

1. 水（40度以下の温水が好ましい）約4~50g（大体で構いません）へパウダーを全量入れ、よく混ぜます。
2. すべて溶けたら、液体を全量入れてよく混ぜます。
3. すべて混ざりきったら、蓋をしめて１５分間置き、使用可能です。
4. 使用後は冷蔵庫保管が可能です。

ご注意

付属の粉（Q6g）は完全に溶かしてから混ぜてください。
※Azocol 1/3 zの場合は「DIAZO NR.6」です。

900mlの 感光液 の使用量の目安

Ａ３サイズ　厚さ普通（13ミクロン）の版、約40枚

感光液保存期間テスト表

※個人的なテストに基づいたもので、完全に保証するものではありません。参考程度に利用してください。

露光直後のイメージ

シルクスクリーン感光液比較

特性

購入ガイド

ご注意

• 冷暗所(10~25℃）で保存して下さい。乳剤の劣化を最小限に抑えることができます。
• 当社からの出荷日より半年間以内に、感光剤混合後は一か月以内にご使用下さい。
• 熱や光によってゲル化や解像性の低下を引き起こし、低温によって粒子の発生を引き起こしますのでご注意願います。
• 感光剤(ジアゾ)は、乾燥した(湿度 50%以下)冷暗所(5℃以下)での保存により、感光剤の劣化を最小限に抑えることができます。
• 吸湿性が強く水に弱いため開封後放置しますとタール化し使用不可となります。
• 熱や光によって反応が進み窒素ガスが発生し使用できません。
• 容器の破裂にご注意願います。
• 乳剤と感光剤をムラなく混合した後に、約#300 で濾過し一昼夜脱泡して使用して下さい。
• 塗布後の乾燥は乾燥機内温度を 40℃以下に設定し十分に乾燥して下さい。
• 製版条件毎に適正露光値を測定し露光して下さい。

保管

• 光に反応するため暗所で保管して下さい。光にあたるとかぶり、抜け不良の原因となります。
• 吸湿性が強いため乾燥した（湿度 50%以下）所に保管して下さい。（吸湿すると硬化不良を起こし剥がれや強度劣化の原因となります）
• 熱に反応するため冷所 (5～25℃)で保管して下さい。常温で長時間放置すると、かぶり、抜け不良の原因となります。
• 上記条件下で半年程度の保管が可能です。

乳剤の廃棄

• 下水への大量の廃棄は厳禁。
• 少量の乳剤を下水に流すときは各自治体の指示に従って廃棄してください。
• 大量に捨てる場合は、産廃処理、または新聞紙等の上に乳剤を広げ、よく乾燥させてから廃プラスチックとして破棄してください。

シルクスクリーン 感光液 ジアゾタイプの感光液を混ぜてみよう！

AF-101, AF-120, AF-140, KV-920, SD-40 の混ぜ方は同じです。
SD-40：顔料なし

製版制作

シルクスクリーン製版に感光液をきれいに塗る方法とは！？

シルクスクリーン SD-40 感光液 エマルジョン 製版制作

感光液（製版）剥膜方法

お客様からのよくある質問について

版膜が現像中に剥がれる

膜厚が不均一になっていませんか？

＜対策＞スクリーンのテンションを均一にして、乳剤をムラなく均一に塗ります。

露光不足ではありませんか？

＜対策＞都度露光時間データをとり適正な露光時間で露光する。

光源の波長が感光膜とあっていますか？

＜対策＞360～420ナノメーター波長の紫外線光線で露光する。

乳剤の乾燥が不十分のまま露光していませんか？

＜対策＞除湿乾燥を充分にする。

スクリーンの前処理が不十分ではないですか？

＜対策＞スクリーンを中性な洗浄剤等でよく洗い充分脱脂する。

シャープな線際が出ない

フィルムの線際が明確になってますか？

＜対策＞フィルムをルーペなどで確認する。

露光時のフィルムと感光膜の密着は充分ですか？

＜対策＞露光機での密着方法を点検・検討する。

光量は適性ですか？

＜対策＞露光時間のデータを充分に取り適性露光で露光する。

水現像時の水圧が強すぎませんか？

＜対策＞2～3分ぐらい水に浸してからスプレーシャワーで注意深く現像する。

ピンホールが出る

乳剤の塗布スピードと粘度があっていますか？

＜対策＞粘度（湿度）の高低により塗布スピードを変える。

ゴミ・ほこり等がフィルムや露光機のガラス・スクリーンに付いていませんか？

＜対策＞ゴミ・ほこり等を充分に除去する。

露光不足ではないですか？

＜対策＞膜厚・スクリーンメッシュに応じた最適露光時間にする。

感光乳剤が古く光反応力がなくなっていませんか？

＜対策＞長期保存した既感性乳剤は使用しない。

絵柄が合わない。

焼き付け用フィルムの伸縮はありませんか？

＜対策＞厚めのフィルムを使用する。

版のテンションは均一ですか？

＜対策＞テンション測定器で測定する。

枠が歪んでいませんか？

＜対策＞平な場所で枠の歪を確認する。

光源の照度分布は均一になってますか？

＜対策＞光源を点検し均一な照度分布にする。

版膜が弱い

露光不足ではありませんか？

＜対策＞あと露光を充分に行う。

乳剤が古く変質してませんか？

＜対策＞新しい乳剤を使用する。

現像性が悪い

フィルムの黒色部が薄くなっていませんか？

＜対策＞フィルムの黒色部を濃いものに変える。

オーバー露光等でハレーションが起きてませんか？

＜対策＞適正露光で露光する。

現像前に光をあてていませんか？

＜対策＞保管場所・作業場所を再点検します。

未露光部が現像時に膨張していますか？

＜対策＞露光後2～3分ぐらい水に浸してから現像します。

提供元 栗田化学（メーカー）

その他、シルクスクリーンQ&A

シルクスクリーンのQ&A【製版】