細線及び網点印刷用の感光液アゾフィックスAF-140 エマルジョン

よくあるご質問

1. 露光時間約10分を基準に自分の環境に合わせて1分ずつ調節して見て下さい。(大体の場合、10分で問題ありません)
2. 感光液を塗るオススメな方法は、前後ろそれぞれ塗った後に乾燥する。初心者の場合微小な穴が空いてしまう場合があります。(目に見えませんが、印刷に露呈します)慣れるまでは、前後各1回づつ塗り、乾燥させる練習をしてください。ある程度慣れてきたら、状況に合わせて乾燥の後にまた塗る→乾燥する感光液を塗る回数が増えるほど製版に厚みがでて、厚印刷印刷になる効果があります(インクがたくさん押し出される)
3. 乾燥
   乾燥時製版にあたる温度が50度を超えないようにする。
   (家庭用のヘアドライのクール(O)ホット(X)または、扇風機の風(O)など)

乳剤の種類	耐溶剤性感光乳剤（酢酸ビニール系）
特徴	接着性、及びエッジの立ち上がりが特にすぐれている。
固形分	２９．４％
粘度	７，０００ mPa･s
最適解像度	５０ミクロン
剥離性	剥離液（レクリーン400）により剥離可能
ライフ	２週間（冷暗所保管・感光基混入後）
ライフ（PS版）	約１ヶ月（冷暗所保管）
粘度	1,080（ｍJ/ｃ?）（下記条件の場合）
混合方法	感光基(Qジアゾ)6g 色素（ブルー）18g 水または温水(40℃)94g 乳剤900g ＊感光基・水または温水を混合後、顔料・乳剤と混合して 約1昼夜放置し、脱泡してご使用ください。
用途例	電気回路印刷、細線及び網点印刷、曲面印刷等

• 初心者必見！シルク印刷製版失敗から学ぶ７つのポイント?プレミアムティーブログ

1. 水（40度以下の温水が好ましい）約4~50g（大体で構いません）へパウダーを全量入れ、よく混ぜます。
2. すべて溶けたら、液体を全量入れてよく混ぜます。
3. すべて混ざりきったら、蓋をしめて１５分間置き、使用可能です。
4. 使用後は冷蔵庫保管が可能です。

900mlの 感光液 の使用量の目安

Ａ３サイズ　厚さ普通（13ミクロン）の版、約40枚

感光液保存期間テスト表

★★★：問題なし
★★：使用に大きな問題はないが、基本的な機能の低下。
★：簡単でシンプルなデザイン以外には使用が難しい。（エッジを生かすデザインは難しい。）

	冷蔵保存期間
	1週間後	2週間後	3週間後	4週間後	8週間後
SD-40	★★★	★★★	★★★	★★☆	★☆
SD-40R	★★★	★★★	★★★	★★☆	★☆
KV-920	★★★	★★★	★★☆	★★☆	★★
AF-101	★★★	★★★	★★★	★★☆	★★
AF-120	★★★	★★★	★★★	★★☆	★★
AF-140	★★★	★★★	★★☆	★★☆	★★
Azocol 1/3 z	★★★	★★★	★★☆	★★☆	★★

※個人的なテストに基づいたもので、完全に保証するものではありません。
参考程度に利用してください。

シルクスクリーン感光液比較

特性

製品名	解像性	耐水性	耐溶剤性1	落版性2	柔軟性	特徴	用途
KV-920	◯	◯	◯	△~x	◯	耐水性、耐溶剤性が高い 落版が困難	一般印刷 一般捺染 精密印刷
SD-40	△	◎	△	△	◯	耐水性が高い 耐刷性が高い	一般印刷 一般捺染
SD-40R	△	◎	△	△	◯	SD40に比べ解像性、耐水強度が高い	一般印刷 一般捺染
AF-101	◯	△	△	◎	◯	耐溶剤性が高い 落版が容易	一般印刷
AF-120	◯	△	△	◯	◯	造膜3性が良い	一般印刷
AF-140	◯	△	△	◯	◯	解像性良い	一般印刷
◎特化、◯良い、△弱い、x不可
1長期保管、大量印刷良い 2感光液剥膜剤 (剥離剤) 3膜厚を上げる

購入ガイド

解像性が良い。 油性、水性インクも良い	KV-920
コストパフォーマンス抜群 シルクスクリーン初めての方に	プラスティーゾル（油性)用：AF-101 水性インク用：SD-40

ご使用上の 注意事項

• 冷暗所(10~25℃）で保存して下さい。乳剤の劣化を最小限に抑えることができます。
• 当社からの出荷日より半年間以内に、感光剤混合後は一か月以内にご使用下さい。
• 熱や光によってゲル化や解像性の低下を引き起こし、低温によって粒子の発生を引き起こしますのでご注意願います。
• 感光剤(ジアゾ)は、乾燥した(湿度 50%以下)冷暗所(5℃以下)での保存により、感光剤の劣化を最小限に抑えることができます。
• 吸湿性が強く水に弱いため開封後放置しますとタール化し使用不可となります。
• 熱や光によって反応が進み窒素ガスが発生し使用できません。
• 容器の破裂にご注意願います。
• 乳剤と感光剤をムラなく混合した後に、約#300 で濾過し一昼夜脱泡して使用して下さい。
• 塗布後の乾燥は乾燥機内温度を 40℃以下に設定し十分に乾燥して下さい。
• 製版条件毎に適正露光値を測定し露光して下さい。

PS版の保管条件

• 光に反応するため暗所で保管して下さい。光にあたるとかぶり、抜け不良の原因となります。
• 吸湿性が強いため乾燥した（湿度 50%以下）所に保管して下さい。（吸湿すると硬化不良を起こし剥がれや強度劣化の原因となります）
• 熱に反応するため冷所 (5～25℃)で保管して下さい。常温で長時間放置すると、かぶり、抜け不良の原因となります。
• 上記条件下で半年程度の保管が可能です。

KV-920	油性インク、水性インク用のもので、 高クオリティーに印刷できる、良いものがいい。
SD-40	水性インクを多く印刷する予定である。
AF-101	私はプラスチゾル（油性）が楽。 よく分からなが、安く良いのもいい。
AF-120	私はプラスチゾル（油性）が楽。 印刷を厚手にしたい。
AF-140	私はプラスチゾル（油性）が楽。 ディテールの細かい印刷が必要。

シルクスクリーン 感光液 ジアゾタイプの感光液を混ぜてみよう！

AF-101, AF-120, AF-140, KV-920, SD-40 の混ぜ方は同じです。
SD-40：顔料なし

製版制作

シルクスクリーン製版に感光液をきれいに塗る方法とは！？

シルクスクリーン SD-40 感光液 エマルジョン 製版制作

感光液（製版）剥膜方法

お客様からのよくある質問について

版膜が現像中に剥がれる

膜厚が不均一になっていませんか？

＜対策＞スクリーンのテンションを均一にして、乳剤をムラなく均一に塗ります。

露光不足ではありませんか？

＜対策＞都度露光時間データをとり適正な露光時間で露光する。

光源の波長が感光膜とあっていますか？

＜対策＞360～420ナノメーター波長の紫外線光線で露光する。

乳剤の乾燥が不十分のまま露光していませんか？

＜対策＞除湿乾燥を充分にする。

スクリーンの前処理が不十分ではないですか？

＜対策＞スクリーンを中性な洗浄剤等でよく洗い充分脱脂する。

シャープな線際が出ない

フィルムの線際が明確になってますか？

＜対策＞フィルムをルーペなどで確認する。

露光時のフィルムと感光膜の密着は充分ですか？

＜対策＞露光機での密着方法を点検・検討する。

光量は適性ですか？

＜対策＞露光時間のデータを充分に取り適性露光で露光する。

水現像時の水圧が強すぎませんか？

＜対策＞2～3分ぐらい水に浸してからスプレーシャワーで注意深く現像する。

ピンホールが出る

乳剤の塗布スピードと粘度があっていますか？

＜対策＞粘度（湿度）の高低により塗布スピードを変える。

ゴミ・ほこり等がフィルムや露光機のガラス・スクリーンに付いていませんか？

＜対策＞ゴミ・ほこり等を充分に除去する。

露光不足ではないですか？

＜対策＞膜厚・スクリーンメッシュに応じた最適露光時間にする。

感光乳剤が古く光反応力がなくなっていませんか？

＜対策＞長期保存した既感性乳剤は使用しない。

絵柄が合わない。

焼き付け用フィルムの伸縮はありませんか？

＜対策＞厚めのフィルムを使用する。

版のテンションは均一ですか？

＜対策＞テンション測定器で測定する。

枠が歪んでいませんか？

＜対策＞平な場所で枠の歪を確認する。

光源の照度分布は均一になってますか？

＜対策＞光源を点検し均一な照度分布にする。

版膜が弱い

露光不足ではありませんか？

＜対策＞あと露光を充分に行う。

乳剤が古く変質してませんか？

＜対策＞新しい乳剤を使用する。

現像性が悪い

フィルムの黒色部が薄くなっていませんか？

＜対策＞フィルムの黒色部を濃いものに変える。

オーバー露光等でハレーションが起きてませんか？

＜対策＞適正露光で露光する。

現像前に光をあてていませんか？

＜対策＞保管場所・作業場所を再点検します。

未露光部が現像時に膨張していますか？

＜対策＞露光後2～3分ぐらい水に浸してから現像します。

提供元 栗田化学（メーカー）

その他、シルクスクリーンQ&A

シルクスクリーンのQ&A【製版】