細線及び網点印刷用の感光液アゾフィックスAF-140 エマルジョン

商品番号：af140

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予想される最小梱包サイズ	ゆうパック６０サイズ〜 ※配送料金表
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よくあるご質問

露光時間約10分を基準に自分の環境に合わせて1分ずつ調節して見て下さい。(大体の場合、10分で問題ありません)
感光液を塗るオススメな方法は、前後ろそれぞれ塗った後に乾燥する。初心者の場合微小な穴が空いてしまう場合があります。(目に見えませんが、印刷に露呈します)慣れるまでは、前後各1回づつ塗り、乾燥させる練習をしてください。ある程度慣れてきたら、状況に合わせて乾燥の後にまた塗る→乾燥する感光液を塗る回数が増えるほど製版に厚みがでて、厚印刷印刷になる効果があります(インクがたくさん押し出される)
乾燥
乾燥時製版にあたる温度が50度を超えないようにする。
(家庭用のヘアドライのクール(O)ホット(X)または、扇風機の風(O)など)

乳剤の種類	耐溶剤性感光乳剤（酢酸ビニール系）
特徴	接着性、及びエッジの立ち上がりが特にすぐれている。
固形分	２９．４％
粘度	７，０００ mPa･s
最適解像度	５０ミクロン
剥離性	剥離液（レクリーン400）により剥離可能
ライフ	２週間（冷暗所保管・感光基混入後）
ライフ（PS版）	約１ヶ月（冷暗所保管）
粘度	1,080（ｍJ/ｃ?）（下記条件の場合）
混合方法	感光基(Qジアゾ)6g 色素（ブルー）18g 水または温水(40℃)94g 乳剤900g ＊感光基・水または温水を混合後、顔料・乳剤と混合して約1昼夜放置し、脱泡してご使用ください。
用途例	電気回路印刷、細線及び網点印刷、曲面印刷等

初心者必見！シルク印刷製版失敗から学ぶ７つのポイント?プレミアムティーブログ

水（40度以下の温水が好ましい）約90g（大体で構いません）へパウダーを全量入れ、よく混ぜます。
すべて溶けたら、液体を全量入れてよく混ぜます。
すべて混ざりきったら、蓋をしめて１５分間置き、使用可能です。
使用後は冷蔵庫保管が可能です。

シルクスクリーン感光液比較

特性

製品名	解像性	耐水性	耐溶剤性¹	落版性²	柔軟性	特徴	用途
KV-920	◯	◯	◯	△	◯	耐水性、耐溶剤性が高い落版が困難	一般印刷一般捺染精密印刷
SD-40	△	◎	△	△	◯	耐水性が高い耐刷性が高い
AF-101	◯	△	△	◎	◯	耐溶剤性が高い落版が容易	一般印刷
AF-120	◯	△	△	◯	◯	造膜³性が良い	一般印刷
AF-140	◯	△	△	◯	◯	解像性良い	一般印刷精密印刷
◎特化、◯良い、△弱い、x不可
¹長期保管、大量印刷良い ²膜厚を上げる ³感光液剥膜剤 (剥離剤)

購入ガイド

解像性が良い。油性、水性インクも良い	KV-920
コストパフォーマンス抜群シルクスクリーン初めての方に	プラスティーゾル（油性)用：AF-101 水性インク用：SD-40

初心者の購入ガイド

保管の注意事項乳剤の保管条件冷暗所(10~25℃)での保存により、乳剤の劣化を最小限に抑えることができます。
使用期限は、上記保管条件で出荷日より半年間、感光剤混合後は一か月です。
※熱や光によってゲル化や解像性の低下を引き起こし、低温によって粒子の発生を引き起こしますのでご注意願います。感光剤(ジアゾ)の保管条件乾燥した(湿度 50%以下)冷暗所(5℃以下)での保存により、感光剤の劣化を最小限に抑えることができます。使用期限は上記保管方法で出荷日より半年間です。
吸湿性が強く水に弱いため開封後放置しますとタール化し使用不可となります。せん。熱や光によって反応が進み窒素ガスが発生し使用できません。容器の破裂にご注意願います。使用上の注意事項

感光剤は熱に弱いため、40℃以下の水を使用し完全に溶解後、高メッシュで濾過し使用して下さい。
乳剤と感光剤をムラなく混合した後に、約#300 で濾過し一昼夜脱泡して使用して下さい。
塗布後の乾燥は乾燥機内温度を 40℃以下に設定し十分に乾燥して下さい。
製版条件毎に適正露光値を測定し露光して下さい。

PS版の保管条件

光に反応するため暗所で保管して下さい。光にあたるとかぶり、抜け不良の原因となります。
吸湿性が強いため乾燥した（湿度 50%以下）所に保管して下さい。（吸湿すると硬化不良を起こし剥がれや強度劣化の原因となります）
熱に反応するため冷所 (5～25℃)で保管して下さい。常温で長時間放置すると、かぶり、抜け不良の原因となります。
上記条件下で半年程度の保管が可能です。

KV-920	油性インク、水性インク用のもので、高クオリティーに印刷できる、良いものがいい。
SD-40	水性インクを多く印刷する予定である。
AF-101	私はプラスチゾル（油性）が楽。よく分からなが、安く良いのもいい。
AF-120	私はプラスチゾル（油性）が楽。印刷を厚手にしたい。
AF-140	私はプラスチゾル（油性）が楽。ディテールの細かい印刷が必要。

シルクスクリーン感光液ジアゾタイプの感光液を混ぜてみよう！

AF-101, AF-120, AF-140, KV-920, SD-40 の混ぜ方は同じです。
SD-40：顔料なし

製版制作

シルクスクリーン製版に感光液をきれいに塗る方法とは！？

シルクスクリーン SD-40 感光液エマルジョン製版制作

お客様からのよくある質問について

版膜が現像中に剥がれる

Q. 膜厚が不均一になっていませんか？
A. ＜対策＞スクリーンのテンションを均一にして、乳剤をムラなく均一に塗ります。

Q. 露光不足ではありませんか？
A. ＜対策＞都度露光時間データをとり適正な露光時間で露光する。

Q. 光源の波長が感光膜とあっていますか？
A. ＜対策＞360～420ナノメーター波長の紫外線光線で露光する。

Q. 乳剤の乾燥が不十分のまま露光していませんか？
A. ＜対策＞除湿乾燥を充分にする。

Q. スクリーンの前処理が不十分ではないですか？
A. ＜対策＞スクリーンを中性な洗浄剤等でよく洗い充分脱脂する。

シャープな線際が出ない

Q. フィルムの線際が明確になってますか？
A. ＜対策＞フィルムをルーペなどで確認する。

Q. 露光時のフィルムと感光膜の密着は充分ですか？
A. ＜対策＞露光機での密着方法を点検・検討する。

Q. 光量は適性ですか？
A. ＜対策＞露光時間のデータを充分に取り適性露光で露光する。

Q. 水現像時の水圧が強すぎませんか？
A. ＜対策＞2～3分ぐらい水に浸してからスプレーシャワーで注意深く現像する。

ピンホールが出る

Q. 乳剤の塗布スピードと粘度があっていますか？
A. ＜対策＞粘度（湿度）の高低により塗布スピードを変える。

Q. ゴミ・ほこり等がフィルムや露光機のガラス・スクリーンに付いていませんか？
A. ＜対策＞ゴミ・ほこり等を充分に除去する。

Q. 露光不足ではないですか？
A. ＜対策＞膜厚・スクリーンメッシュに応じた最適露光時間にする。

Q. 感光乳剤が古く光反応力がなくなっていませんか？
A. ＜対策＞長期保存した既感性乳剤は使用しない。

絵柄が合わない。

Q. 焼き付け用フィルムの伸縮はありませんか？
A. ＜対策＞厚めのフィルムを使用する。

Q. 版のテンションは均一ですか？
A. ＜対策＞テンション測定器で測定する。

Q. 枠が歪んでいませんか？
A. ＜対策＞平な場所で枠の歪を確認する。

Q. 光源の照度分布は均一になってますか？
A. ＜対策＞光源を点検し均一な照度分布にする。

版膜が弱い

Q. 露光不足ではありませんか？
A. ＜対策＞あと露光を充分に行う。

Q. 乳剤が古く変質してませんか？
A. ＜対策＞新しい乳剤を使用する。

現像性が悪い

Q. フィルムの黒色部が薄くなっていませんか？
A. ＜対策＞フィルムの黒色部を濃いものに変える。

Q. オーバー露光等でハレーションが起きてませんか？
A. ＜対策＞適正露光で露光する。

Q. 現像前に光をあてていませんか？
A. ＜対策＞保管場所・作業場所を再点検します。

Q. 未露光部が現像時に膨張していますか？
A. ＜対策＞露光後2～3分ぐらい水に浸してから現像します。

提供元栗田化学（メーカー）

その他、シルクスクリーンQ&A

シルクスクリーンのQ&A【製版】

Q＆A

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premiumT

この感光液は水性インクでのプリントはかのうでしょうか？
やはりプラスチゾルインクで無いとだめなのでしょうか？