ガラス・アルミ・ステンレス・アルマイト・ホーロー・金属製品 陶品に 印刷 1690N エポキシ系

試験条件

インク ： 1690N 120ホワイト / 710ブラック
素材 ： アルミ /アルマイト /ガラス /ステンレス /軟鋼板 /ブリキ板
/メラミン塗装板
スクリーン ： テトロン 200メッシュ
スキージ ： ウレタン中硬
印刷 ： 手刷り
混合比 ： 120ホワイト インク80：1690N 硬化剤20
710ブラック インク70：1690N 硬化剤30
稀釈率 ： 10%
乾燥 ： 150℃ 30分

1690N シリーズは、高度な印刷被膜性能を持ったエポキシ樹脂2液反応型のインクで、1000 シリーズに比較して耐薬品性、耐沸騰水性などに優れています。

タイプ

エポキシ系
2 液加熱硬化型 （常温乾燥可*ただし1690 硬化剤使用のこと）

用途

アルミ、ステンレス、アルマイト等の金属および金属塗装面やガラス、陶品、熱硬化性
プラスチック、処理オレフィン系樹脂等への印刷に適しています。

特徴

平滑性に優れ、グロス（艶あり）の仕上がりとなります。
耐薬品性、耐溶剤性、耐湿性に優れています。
特に金属、ガラスに優れた密着性があり、1000 シリーズでは密着性の悪い素材にも適応
性を持っています。

稀釈溶剤

標準溶剤 T-1000
超遅乾溶剤 T-965

硬化剤混合

混合比 インク：硬化剤＝70：30（メジューム・透明色・710 ブラック）
インク：硬化剤＝75：25、80：20、85：15
色により混合比率が異なります。また、コンクタイプ、マットタイプ、特色等で上記混
合比は異なりますので必ず事前にご確認の上使用してください。

洗浄溶剤

T-31

印刷

スクリーンメッシュ テトロンまたはナイロンの200〜300メッシュをお勧めします。
乾燥
自然乾燥、焼付乾燥いずれも可能。
常温 20℃ 1週間（1690硬化剤を使用）
焼付 150℃ 30分
焼付乾燥で本来の性能が発揮できます。
その他
・硬化剤は、指定された割合で混合撹拌し、溶剤で稀釈して粘度調整をしてください。
一度混合されたインクは常温約3時間でゲル化が始まります。ご使用分のみを混合されることが経済的です。
・硬化剤には通常品の1690N硬化剤と速硬化性の1690硬化剤があります。
1690硬化剤は2時間以内でゲル化が始まりますのでご注意ください。
自然乾燥で硬化させる場合は1690 硬化剤をご使用ください。
・硬化剤は空気に触れると劣化し、効果の薄れることがあります。使用後は必ず密閉し
て保存してください。
・添加剤をご使用の場合は、インクと硬化剤を合算した上での重量パーセントでお願いします。
※ 1690N 硬化剤は毒物及び劇物取締法による「劇物」に該当します。
使用・保管・廃
棄等、法令に従い適正な取扱いをお願いします。

参考資料

印刷被膜性能表

試験条件

インク ： 1690N 120 ホワイト /710 ブラック
素材 ： アルミ /アルマイト /ガラス /ステンレス /軟鋼板 /ブリキ板
/メラミン塗装板
スクリーン ： テトロン200 メッシュ
スキージ ： ウレタン中硬
印刷 ： 手刷り
混合比 ： 120 ホワイト インク80：1690N 硬化剤20
710 ブラック インク70：1690N 硬化剤30
稀釈率 ： 10%
乾燥 ： 150℃ 30分

カラー