プラスティゾル インクの 熱処理 のやり方（熱をかける方法）＜シルクスクリーン＞

シルクスクリーン プラスティゾル・プラスチゾル印刷プロセスの中
熱処理 特に熱を加える方法のみ集中的に説明します。

上からインク（グリーン）、生地（ライトグレー）、プラテン（暗いグレー）だと仮定します。

スプレーのりを利用して、生地をプラテンに固定

Tシャツの場合はスプレーのり（５５）を軽くかけます。
パーカー、スウェットなどは量を増やすか、スプレーのり（７７）をご利用ください。

Tシャツ（生地）をプラテンに乗せます。
今回は普通のコットンのTシャツを使用していると仮定します。

プラスティゾルで印刷します。
印刷したイメージだと思って下さい。

フラッシュドライヤーでの熱処理

ヒーターガンで熱処理する場合は青いフラッシュドライヤではなくヒーターガンだと思って下さい。

レーザー温度計を利用して、印刷表面温度が160°Cかを確認します。
（ヒーターガンでは温度チェックが難しい。）

ただし、上記のイメージのようにインクの中や裏の部分までは熱が届かない可能性も考えられます。

生地とプラテンがタイトに密着しすぎているため、熱処理時間を増やさないと熱が届かないです。

ただ下記の場合はこのままでも問題ない

• 多色印刷する場合。
• 厚膜印刷
• 完全硬化乾燥機としてトンネルドライヤーを持ってる場合（流れ作業に良い）
• その他

指触乾燥（中間乾燥・半乾燥）する場合はこのままで問題ないです。

プラスティゾルインクを完全に硬化するには空間が必要

インクを最終的に完全に硬化（完全硬化乾燥）するには生地とプラテンの間に空間が必要です。

要は上記の動画の様に、（40秒部分をご確認ください）Tシャツをプラテンから出して、そのまま上に載せます。

プラテンと生地の間に微妙な隙間生まれ、インクの内部温度も上がります。

熱処理 時間を短縮する方法・ポイント

プラスティゾル 乾燥速度上昇剤・柔軟剤（添加剤）500g、1kgをご利用ください。熱処理時間を短縮することができます。

アルミなどのプラテンをお持ちの方は、

熱処理の前にプラテンを予熱して下さい。
温度は約50°C以上をお勧めします。
これだけの予熱で、熱処理時間を短縮することができます。

下記の内容もご確認ください。

関連商品

その他の熱処理方法について

フラッシュドライヤーの基本設定

基本的に印刷後の完全硬化乾燥（最終熱処理）時は、上で既に説明した通りTシャツをプラテンから分離し、プラテンの上に軽く乗せます。^＊
これを基準に完全硬化乾燥を行います。
^{*つまり、プリント物がプラテンに密着してはいけません。}

この際、フラッシュドライヤーをウォームアップをした後、
温度はMAXに設定し、高さ約5cmで10~20秒間を2〜3回熱処理します。

フラッシュドライヤーの端の部分の5cm程度は温度が低下するので、
プリントのサイズが大きい場合は、注意しながら熱処理を行う必要があります。

温度測定器がない場合

プリントから煙が出る^＊場合は、5〜10秒後で熱処理を中止します。
この煙が出る時点は、160度を大幅に超える温度です。
^{＊あまりにも過ぎると、インクが焦げるという意味にもなります。}
5〜10秒の間を置いて熱処理を2〜3回繰り返します。
しかし、プリントとプラテンが密着していると、ほとんど煙は出ません。
例：United Athle 5001 Tシャツを数十枚印刷することを説明いたします。 

印刷工法

1. 2回ストローク印刷後、指触乾燥（中間乾燥）させます。
2. 再度2回ストローク印刷後に完全硬化乾燥（最終熱処理）を行います。 
3. 熱が完全に冷めた後、生地のストレッチがある両方向に強く引っ張ります。 
4. この時、印刷物が裂ける場合は熱処理が不足していると考えられます。
5. 特に印刷の端部分を確認してください。 
6. どんなに引っ張っても裂ける感じがしない場合、完全硬化乾燥（最終熱処理）が完了です。
7. この時の熱処理時間を基準に、繰り返し作業時に完全硬化乾燥を行ってください。

ご注意 

これはストレッチのある生地のみに適用可能な確認方法であり、あくまで目安としてこの方法をご利用ください。
厚手のパーカやトートバッグなどでは、この方法での確認は難しいです。

熱処理は必ず温度計を使用して確認してください。

温度測定器がある場合

温度計ガンを使用して印刷表面の温度^＊を確認します。
^{*この時、端の温度は低くなるので注意してください。}
温度計で約170度になったときに熱処理を停止し、5〜10秒の間を置いて熱処理を2〜3回繰り返します。