一般発泡（パフ）インク（PUインク）と混同があるため、商品名を効果に変更します。 印刷例 一般製版 / 80メッシュ / 9mm/75Aスキージー 左：本インク100g＋MCホワイト20gを黒生地に4回印刷（印刷 → 指触乾燥を3回繰り返し、最後の1回は硬化乾燥しました。） 右：本インク20g＋MCホワイト100g白生地に6回印刷（印刷 → 指触乾燥を5回繰り返し、最後の1回は硬化乾燥しました。） 印刷方法 初期の印刷はスキージーの圧力を高めて印刷して下さい。 上のイメージのように印刷物のインク層を高めます。（イメージは3回印刷の例） 一般製版でのプリントの場合は最小6回以上をお勧めします。 熱処理温度、時間 160°C・1分以上 使用メッシュ、スキージー 50メッシュ〜150メッシュ、9mm/75Aスキージー以上 特徴 印刷物のインク層を高めることが簡単にでき、印刷面の形状維持能力に優れた製品です。 TOPインクは初期乾燥が早いので、指触乾燥または半乾燥（Flash cure）の繰り返し作業に良いです。 印刷物の層が厚くても柔らかな風合いの印刷物を得ることができます。 透明（BASE）のみで構成されており、一般有色インク（SMスタンダードインク＆SOマットインク）10〜20％を混合使用してください。 発色不足時には調色用インク（MCインク）を混合使用して下さい。 直接印刷、転写印刷など、様々な用途に使用可能です。 最終熱処理後、表面は光沢で表現されます。 適用 印刷層を厚くするには「プリント -...

一般発泡（パフ）インク（PUインク）と混同があるため、商品名を効果に変更します。 ボリューム効果インク 耐摩耗性に優れ、摩擦や圧力にも形が変形されない繊維印刷用プラスティゾルインクです。 ウェットスーツの膝や肘、椅子の背もたれ、Dew Drop Print（水玉）のように耐摩耗性が要求される部分も使用可能です。 印刷例 一般製版 / 80メッシュ / 75Aスキージー 左：本インク100g＋MCホワイト20gを黒生地に４回印刷（印刷 → 指触乾燥を3回繰り返し、最後の1回は硬化乾燥しました。） 右：本インク20g＋MCホワイト100g白生地に６回印刷（印刷 → 指触乾燥を5回繰り返し、最後の1回は硬化乾燥しました。） 印刷方法 上のイメージのように印刷物のインク層を高めます。（イメージは3回印刷の例） 一般製版でのプリントの場合は最小6回以上をお勧めします。 熱処理温度、時間 160°C・90秒以上 使用メッシュ、スキージー 50メッシュ〜150メッシュ、9mm/75Aスキージー以上 特徴 耐摩耗性に優れ、摩擦や圧力にも形が変形されない繊維印刷用プラスティゾルインクです。 最終熱処理は、一般プラスティゾルインクよりも長い熱処理時間（160℃、90秒以上）が必要です。 透明（BASE）のみで構成されており、カラー実装時は一般有色インク（SMスタンダードインク＆SOマットインク）10〜20％を混合使用してください。 発色不足時には調色用インク（MCインク）を混合使用して下さい。 直接印刷、転写印刷など、様々な用途に使用可能です。 最終熱処理後、表面は光沢で表現されます。 通用 一般的なインク（SM＆SO）と混合使用可能です。 多色刷りと数回の印刷時に中間乾燥（Flash Cure）が必要なときは、200℃以上で5〜10秒程度が適しています。ただし、印刷の厚さ、その他の作業条件に応じて、未乾燥時の繰り返し熱処理して下さい。 ...

水着用プラスティゾルインク 伸縮性と接着性、耐障害性が良くスポーツウェア、水着などに使用可能な繊維印刷プラスティゾルインクです。 使用メッシュ、スキージー< 50メッシュう〜150メッシュ、9mm/75A以上スキージー 熱処理温度 160°C・60秒 特徴 伸縮性と接着性、耐障害性が良くスポーツウェア、水着などに使用可能な繊維印刷プラスティゾルインクです。 透明（4870 Base）70〜80％に一般有色インク（SM＆SO）20〜30％を混合使用してください。発色不足時にはミックスカラー（MCシリーズインク）を混合使用して下さい。 直接印刷、転写印刷など、様々な用途に使用可能です。 最終的な熱処理後の表面は光沢で表現されます。 適用 汎用インク（SM スタンダードインク & SO マットインク）と混合使用可能です。 水着などのポリおよび合成生地の場合、染料移行の問題があることがあるから、染料移行がひどい場合染料移行止めを前処理した後に使用すると良いです。 製品の特性上、長期間の保管が難しいので、適正量だけご利用ください。 水着などのポリエステルおよび合成生地の場合は、染料移行の問題が発生する場合がありますので、染料移行止め（DGインク）を前処理（印刷）した後、使用してください。

染料移行止め・ブリード防止・ノンブリード用プラスティゾル ブリード防止・ノンブリード用のプラスティゾルインクです。 100％ポリエステル、ポリ合成生地と綿/ポリエステル生地などの染料移行（Migration）が激しい生地の染料移行防止に優れた繊維印刷用プラスチゾルインクです。 使用メッシュ、スキージー 70メッシュ〜130メッシュ、9mm/75Aスキージー以上 熱処理温度、時間 160°C・60秒以上 特徴 100％ポリエステル、ポリ合成生地と綿/ポリエステル生地などの染料移行（Migration）が激しい生地の染料移行防止に優れた繊維印刷用プラスチゾルインクです。 下地印刷に使用され、迅速な乾燥速度で作業性の効率を最大化しました。 色はグレーカラーのみです。 通用 印刷の厚さが高いほど移染防止効果が良くなります。 単独使用をお勧めします。 染料移行（Migration）が激しい生地の場合は、素材の最終熱処理が終わった後、熱にさらさせないことがお勧めです。 過度の熱処理は、染料移行（Migration）を進めてしまうため、適切な熱処理が必要です。 多色刷りと数回の印刷時に中間乾燥（Flash Cure）が必要なときは、200℃以上で5〜10秒程度が適しています。ただし、印刷の厚さ、その他の作業条件に応じて、未乾燥時の繰り返し熱処理してください。 ノンブリードを100％保証することはできませんので、本作業の前にテストを行ってください。

太陽光（紫外線）に反応 プラスティゾル特殊インク 本製品は、光（紫外線）の存在の有無に応じて色が変化する特徴を持つ繊維印刷用プラスティゾルインクです。つまり、光がないところでは、発色がされず、光があるところで色が表示されます。 カラー・実物の写真 太陽の光（UV）に反応して色が出るため、太陽の光（UV）がないと色はほとんど出ない。 使用メッシュ、スキージー 50メッシュ〜150メッシュ、9mm/75Aスキージー以上 熱処理 160°C・60~70秒 特製 本製品は、光（紫外線）の存在の有無に応じて色が変化する特徴を持つ繊維印刷用プラスティゾルインクです。つまり、光がないところでは、発色がされず、光があるところで色が表示されます。 印刷技法に応じて様々な演出が可能です。 透過性が高く、隠蔽力が低いです。 最終熱処理後、表面は光沢で表現されます。 適用 透過性が高く、隠蔽力が低いので、白生地のみ印刷可能です。濃色の場合は白インク（SM スタンダードインク & SO マットインク）で下地印刷してください。 印刷（インク）の厚さが厚い場合は、光があるところでの発色が良いですが、光のないところでも発色することがありますので、作業前の発色状態を確認してください。 単独使用してください。（同じシリーズでも、単独使用をおすすめします。） 数枚印刷場合は、スキージング、圧力に注意してください。 光（紫外線）に長時間露光時に発色が低下します。

ラビーインクの印刷例 https://www.youtube.com/embed/aAh3Uvzqn38 *マットホワイト使用 説明概要 ラビー水性ラバーインクは、自然乾燥で乾くインクとしては、版の目詰まりが起こりにくく、綿やポリエステルのTシャツに使用してもひび割れにくいです。ラバータイプは生地の上に伸縮性のあるインクの膜を形成し、生地の色の影響をあまり受けずに発色する事ができます。 カラー表 印刷回数※ 1回印刷 2回印刷 3回印刷 1.Yellow M3G(基本3/4色) 2.Yellow MGR 3.Gold Yellow MG 4.Gold Yellow MGR(原色分解) 5.Gold Yellow MFR 8.Orange MG 9.Orange MGD 12.Red MGD 14.Red MFB(基本2/4色) 16.Rubine MB 17.Red Pink MB 18.Rose MB(原色分解) 19.Violet MFB 20.Navy Blue MB 21.Blue MR 22.Blue MB(基本1/4色) 23.Blue MG(原色分解) 26.green MY 27.Green...

  スポーツ用のTシャツに！ストレッチプラスティゾル（伸縮性） 伸縮性、柔らかさと硬化促進に特化した繊維印刷用プラスティゾルスパンインクです。 使用メッシュ、スキージー 50メッシュ〜150メッシュ、75A/9mmスキージー以上 熱処理温度 160°C・50秒～60秒 特製 伸縮性、柔らかさと硬化促進に特化した繊維印刷用プラスティゾルスパンインクです。 透明度が優れています。ただし、単独使用すると表面にべとつきが発生する可能性があります。 通用 単独または混合使用時、高速硬化のために起こる生地変質を最小限に抑えられます。（高熱による生地変質が懸念される可能性が高いアクリル系、合成生地など） スパンテックスなど伸縮性に優れた合成生地に単独または混合使用すると良い効果があります。 優れた透明度と高速乾燥速度を持ち、高温に弱い光沢（グリッター）などを混合使用すると良い効果を発揮します。 すべてのプラスチゾルインク硬化の促進、伸縮性と柔らかさを向上されるために混合使用可能です。 単独使用時、表面にべとつきがでますので、（0020増粘剤）を0.5〜1％の混合使用すると、べとつきを最小限に抑えることができます。 インク容器開封後のインクの状態が固いように見えることができますが、これは製品の特性なので、製品にはなんの異常もありません 製品の特性上、熱に対する安定性が弱いので保管に注意してください。製品を長期間保管しないでください。なるべく早い時間内に使用してください。

接着増進剤 ポリエステルやナイロンなどを印刷するときの密着性を強化する時、またはジーンズ（Jean）生地に印刷して耐摩耗性（ストーンウォッシュ）を向上つけてたいときに使用する補助剤として使用する、無溶剤（Solvent Free）タイプのポリウレタン系樹脂です。プラスチゾルインクと混合した後、使用時間は25°C基準（室内）で約4時間となります。 時間内に配合して使用してください。 接着力確認は、24時間後に確認できます。 熱処理は、UR-BONDが混合されているものとは関係なく、インクに対しての熱処理過程を通常通り行ってください。 ご注意 基本的に防水コーティング生地に接着するように製造されています。 ただし、特定の生地には、粘着力が弱まるなどの問題があり得ますので、 必ず事前にテストをし、洗濯後の堅牢度等を十分に確認してください。 アルミニウムの筒のため、配送中にへこみなどが発生する可能性があります。 使用上の支障はありませんので、気になる方は、ご購入前にお確かめください。 よくある質問 最も多い間違いは、 プラスチゾールとURボンドがうまく混ざらないことです。 思っているより2〜3倍よく混ぜてください。 適用 ポリエステル、ナイロン生地の接着増進剤 デニム（Jean）生地での耐摩耗性補強剤 クラックゾルシリーズを除くすべてのプラスティゾル（当店商品のみ）に適用可能 の使用方法 配合比は、インクの重量に5〜7％（例：SO-ink 100g + UR-BOND 5〜7g） 使用時間：約4時間以内 保管と管理 使用後に残った製品は、蓋をしっかり閉めて空気が入らないように保管してください。 開封後は早めにご使用ください。 特異点 混合して印刷した部分は、架橋が完了すると、硬い感じがします。最終熱処理後の表面は光沢に表現されます。 よくある質問 「質問」こちらの商品を購入しナイロン生地に使用したいのですが、版の掃除はどのようにしたらいいでしょうか？版は使い捨てになりますか？ 「答え」以下の様なミネラルスピリット、有機溶剤をご利用ください。 テレピン、目詰まり解消スプレー その他参考のブログ

説明概要 水性インクの乾燥を遅らせるための、乾燥遅効剤は、染み込みインクなどの水性インクと併せて使用すると効果を発揮します。 仕上げ布の堅牢度を低下させることなく、顔料捺染加工中に 発生する目詰まりを防止する薬品であり、色柚の均染性、浸透性及びスクリーンの紗切れも著しく向上させます。 外観 : 無色ペースト状 組成 : エチレングリコール誘導体 PH : 7 ± 0.5 容量 450g 使用方法 顔料及び染料色糊中に2-6%添加使用。 弊社基準での確認です。ご使用の際には必ず貴社での適正確認をお願い致します。 乾燥遅効剤を加えたインクは熱（約140°25秒）をかけないと完全には乾燥できないのでご注意下さい。 熱処理ができない場合 熱をかけられない生地や、熱乾燥機を持っていない場合は 「ハイオールPRC-500」がお勧めです。 ※油性インクには使えません。 テスト済みの使用可能インク ENインク 染み込むインク Lactoria 乾燥遅効剤vsプリントゲン 乾燥遅効剤：粘度も下がる プリントゲン：粘度への影響はない 乾燥遅効剤の違いについて 【Q&A】水性インクでの粘着が良く（堅牢度を上げる）、また版の目詰まり防止になる商品のおすすめの組み合わせを教えてください。

説明概要 乾燥遅効剤は、堅牢度を全く低下させることなく、プリント中に発生する目詰まりを防止する薬品です。 粘度も低下し、均染性・浸透性も著しく向上させます。 外観 無色透明リキッド 組成 エチレングリコール誘導体 PH 7 ± 0.5 使用方法 顔料及び染料色糊中に2-3%添加使用。 弊社基準での確認です。ご使用の際には必ず貴社での適正確認をお願い致します。 乾燥遅効剤を加えたインクは熱（約140° 3分）をかけないと完全には乾燥できないのでご注意下さい。 ※油性インクには使えません。 熱処理温度、時間 140°C・3分 熱処理ができない場合 熱をかけられない生地や、熱乾燥機を持っていない場合は 「ハイオールPRC-500」がお勧めです。 乾燥遅効剤vsプリントゲン 乾燥遅効剤：粘度も下がる プリントゲン：粘度への影響はない ＜乾燥遅効剤の違いについて＞ ▶︎【Q&A】水性インクでの粘着が良く（堅牢度を上げる）、また版の目詰まり防止になる商品のおすすめの組み合わせを教えてください。 暴露防止及び保護措置 設備対策 屋内で使用する場合は、局所排気装置又は全体換気装置を設置する。 管理濃度 設定されていない。 許容濃度（エチレングリコールとして）ACGIH STEL100 mg/m3（天井値）（2010 年） 呼吸器の保護具 必要に応じて有機溶剤用防毒マスク、送気マスク、自給式呼吸器等を着用 する。

強撥水の生地用バインダーについて 本商品は強撥水の生地（JIS L1092 4級以上）に対しても優れた密着性を有するバインダーです。 ナイロンジャンパーのプリントに最適です。従来の溶剤型インキに代わる、人体にも環境にも優しい水性バインダーです。 架橋剤フィクサーVを必ず併用してください。 ※生地により接着性が変わりますので、事前に必ず試刷りをお願いします。 制作例 上のイメージ：ナイロン生地にホワイトインクをプリント。60メッシュ※、9mmの75Aスキージー使用２ストローク → 半乾燥 → ２ストローク →　乾燥（完了） ※階段現象を減らすためには乳剤を厚く塗りかまたは高いメッシュを使用します。 カラー表 準備中です。ネオカラー、グローカラーをご参考にしてください。 ベースには最大ネオカラー、グローカラー10％まで 33.Neo Black MGと34.Neo Black MKの色の違いについて 33.Neo Black MGは濃いネイビーを重ねた、インクのような色合いです。34.Neo Black MKはグレーを重ねた色合いです。色の選択はお好みによりますが、よりはっきりしたブラックは33.Neo Black MGという印象です。 その他印刷例 カラー印刷の例：カラーインク（1~52番）100g+フィクサーV3g= 103gを「２ストロークプリント→ 熱処理 120°C 3分」 カラー印刷の例２：クリアー100g+フィクサーV3g ネオカラー10g（またはグローカラー）=...

印刷例 生地：United Athle 5001-01 ブラック メッシュ：100メッシュ 印刷 → 半乾燥 → 印刷 概要 シルバー＆ゴールドバインダーシリーズはハンドプリント及び円形自動捺染機でもプリントが可能な光輝性のメタリックパインダーです。 ゴールドバインダーは平滑で高輝度なゴールドプリントが得られます。 シルバーバインダーは着色可能な高輝度なシルパーベーストです。 尚、これらは指定有害物質を含まないエコ製品です。 シルバーバインダー 成分：アルミニウムを15~20 ％含有 ネオカラー、グローカラー 着色可能 ネオカラー：1％以内おすすめ（ただし、シルバー＆ゴールド自体には着色しません） グローカラー：効果がない（見えない） 例１：シルバー100g + ネオカラー1g 例２：ゴールド150g + ネオカラー1.5g 性状 外観 シルバーペースト ゴールドペースト 粘度(mPa・s) 40,000 土 10,000 45,000 土 10,000 pH 7.8 士 0.5 7.5 士 0.5 使用方法 処方 100g...

説明概要 水性インク用の抜染剤(漂白,ブリーチ)です。Ｔシャツなど布帛にご利用ください。 抜染用のベースで染料を抜いた状態の色は白ではなく薄いベージュ色や赤茶色になります。 生地を染めている染料によって違う色になります。 適用布 処方例 白抜染用 着色抜染用 染込み系水性ベースインクの 「シミー」※ 100 100 ネオカラー(各色) - ~5 デクロリン ~10 ~10 合計 110 115 ※ または「ラッシー」 工程 スクリーンプリント 80 メッシュ、2ストローク以上（２ストロークおすすめ） ベーキング (150°C × 2 分~) 脱色確認（発色が弱い場合2または１、２繰り返し） 水洗 乾燥・仕上げ 熱処理 150°C × 2 分~※必須 この抜染剤は熱処理の水分蒸発時に脱色されるため、熱処理不足では色が落ちませんのでご注意くださいませ。 ※アイロンをご利用の場合は、ムラになってしまう可能性があります。 なお、Tシャツに直接高温で当てる場合は焦げる可能性もございますので、テフロンシート等をご使用ください。 黒生地にデクロリン＋染み込みベースインクを印刷した例 上記の写真説明（クリックすると大きく見えます。） 上左：インク（ベース）100g + デクロリン 10g：３ストローク（熱処理前） 上左：インク（ベース）100g...

旧５9色から新１６８色になりました。

プロのためのシルクスクリーンキットです。 インクの種類 プラスティゾルインクセット プラスティゾルインク マットシリーズインク1kg（計15カラー・ホワイト、ブラックは4kg、） 蛍光カラーインク各500g（計8カラー） ミックスカラーインク各500g（計8カラー） 添加剤 粘度低下剤0080 500ml パントンカラー表 スキージー 75A 35cm x 4セット 感光液 AF-101 1点、AF-140 1点、KV-920 1点 ポリエステルメッシュ #100 x 5m、#120 x 5m、#150 x 5m 水性インクセット ENインクシリーズ、染み込みインク ENラバーインク各3kg（計3カラー） 染み込みインク各3kg（計2カラー） ネオカラー80g（計21カラー） スキージー 65A 35cm x 4セット 感光液 SD-40 1点、SD-40R 1点、KV-920 1点 ポリエステルメッシュ #80 x 5m、#100 x 5m、#120...

コンベア乾燥機のスペック その他カスタマイズ可能です。 モデル名※1 720x500 1000x650 1000x800※2 1500x800 本体サイズ　縦 約1250mm 約1800mm 約2500mm 本体サイズ　横 約700mm（+モーター：710mm） 約860mm（+モーター：960mm） 約1040mm（+モーター：1140mm） 約1040mm（+モーターなど：1350mm） 本体サイズ　高さ 約850mm 約1350mm 用途 油性や水性インク乾燥機 パワー 単相220v 単相220v 6.2KWh 単相220v 7.5KWh 単相220v 9.6KWh 三相380vをご希望の場合はご連絡ください。 ランプ IR heating lamp※3 ヒーティングのサイズ 約720mm x 500mm 約1000mm x 650mm 約1000mm x 800mm 約1500mm x 800mm ランプ最大温度 〜約225°前後(200Vの場合) ※季節や環境により変動します。 ベルトの幅 約450mm 約650mm 約800mm 約800mm ベルトのスピード 1-5M/分 ベルト 耐火テフロンベルト 予熱時間 約15~20分 重さ キャスター付き 生産地 中国 重さ 約160kg 約240kg 約260kg 約300kg ※1 トンネル部分の長さ×横幅（mm）※2 現在当店で使用しております。※3 ランプとベルトの距離を調節できます。（約1〜7cm） コンベア乾燥機（トンネル乾燥機）の説明概要 Ｔシャツを素早く乾燥させる、コンベア型乾燥機 , 熱処理機 ,トンネルドライヤー です。 コンベア乾燥（ベルト乾燥機）の説明概要 1500x800mmのモデル 720 x...

製造中止 代替品：URボンドをご利用ください。

※写真はイメージです。 印刷機4/4＆熱処理機1台セット 製版乾燥機をご選択ください。 ＊詳しくは商品ページをご確認ください。 ロータリー印刷機4カラー4ステーション セルフストッパーあり フラッシュドライヤー  1台 ブルーモデル 印刷機4/4＆熱処理機1台セット ・セルフストッパーなし ・セルフストッパーあり 印刷機6/6＆熱処理機2台セット ロータリー印刷機6カラー6ステーション セルフストッパーあり フラッシュドライヤー  2台 ブルーモデル 印刷機6/6＆熱処理機2台セット ・セルフストッパーなし ・セルフストッパーあり 印刷機8/8＆熱処理機3台セット ロータリー印刷機8カラー8ステーション セルフストッパーあり フラッシュドライヤー  3台 ブルーモデル 印刷機8/8＆熱処理機3台セット ・セルフストッパーなし ・セルフストッパーあり オプション1：露光機（ライトボックス） 製版乾燥機をご選択ください。 ＊詳しくは商品ページをご確認ください。 真空露光機（高速LEDタイプ） 50×60cmサイズ 真空露光機（高速LEDタイプ） 60×75cmサイズ 真空露光機（ケミカルランプタイプ） 50×60cmサイズ 真空露光機（ケミカルランプタイプ） 60×75cmサイズ オプション2：製版乾燥機 製版乾燥機をご選択ください。 ＊詳しくは商品ページをご確認ください。 製版乾燥機50cm x 60cm 製版乾燥機100cm x 70cm、 製版乾燥機120cm x 150cm コンベア（印刷 乾燥機） 製版乾燥機をご選択ください。 ＊詳しくは商品ページをご確認ください。 コンベア（印刷 乾燥機）72cm x 50cm、 コンベア（印刷 乾燥機）100cm x 65cm、 コンベア（印刷 乾燥機）100cm x 80cm、 コンベア（印刷 乾燥機）150cm x 80cm ※ 熱処理範囲...

BR−ZC（クリアー・光沢） 高堅牢度、伸縮性良、風合いソフト、ハイメッシュ可、超透明 BR−Z（クリアー・光沢） 高堅牢度、伸縮性良、風合いソフト、ハイメッシュ可、透明 BR−ZT（クリアー・ツヤ消し）高堅牢度、伸縮性良、風合いソフト、ハイメッシュ可 BR−M（着色用・光沢）高堅牢度、伸縮性良、風合いソフト、ハイメッシュ可 BR−MT（着色用・ツヤ消し）高堅牢度、伸縮性良、風合いソフト、ハイメッシュ可 BR−W（ホワイト・ツヤ消し）高堅牢度、伸縮性良、風合いソフト、ハイメッシュ可 特徴 特殊ウレタン樹脂を主成分に開発したラバーバインダーです。 柔軟なラバー調の風合いでストレッチ性が良く、ニット製品のプリントに最適です。 顔料のレベリング性、発色性に富んでいます。 加工時の作業性が良好です。 オーバープリントをして保護や光沢を出すことができます。 乾燥方法 アクリル繊維 アクリル樹脂・板 自然乾燥の場合 3日 3日 熱処理の場合 140℃ 3分 不可（80℃以上は溶けてしまいます。） 感光液の洗濯 SD-40 KV-920 適合性 ◎ ○ カラー バインダー(無色/BASE)はネオカラーを１０％迄混ぜる事ができます。 ホワイトは顔料（ネオカラー）を混ぜる事はできません。 工程例 【プリント→ 乾燥】X 2度廻り→ ベーキング ホワイト：60~120メッシュ / 140℃ 3分 バインダー(無色・BASE)：36~180メッシュ / 140℃ 3分 メッシュ 基本的に80～100メッシュが推奨です。 架橋剤 リアクタントE-15を加えたバインダーは当日中しか使用できなくなりますが、 バインダーの密着力が向上するので安心です。 注意事項 塗布...

ウレタン系ラバーバインダー CR（改）シリーズは、特殊ウレタン系樹脂を主成分に開発したラバーバインダーです。 従来のウレタンラバーの性能を持ちながら、低コストなタイプになっています。 容量 約1kg 性状表 品名 CR-C（改） CR-MT（改） CR-W（改） タイプ クリアー マット ホワイト 外観 乳白色ペースト 白色ペースト 主成分 ウレタン樹脂 ウレタン樹脂十酸化チタン 粘度 約5 万cps 土1万cps 約8 万cps 士1万cps 約9.5 万cps 土1万cps pH 約8 約9 特徴 耐洗濯・耐ドラークリーニング性（ 石油系） の堅牢度が良好です。 柔軟なラバー調の風合いで、ニット製品のプリントに最適です。 顔料のレベリング性・発色性に富んでいます。 加工時の作業性が、良好です。 ①標準処方例 CR-C（改）10070~75 クリアー 着色 艶消 着色 ホワイト CR-MT（改） 100 CR-W（改） 30~25 100 Color Base X X X O~X REACTANT ME-2 3 ※増粘を必要とされる場合は、353E を0.5~2 ％添加してください。 工程例 【プリント(60~120メッシュ)→乾燥】× 2度廻り→ベーキング(140°C ×3分) ②再帰反射処方例 CR-C（改） 60 ガラスビーズUB-45A 40 Color Base 0~3 REACTANT E-15（旧ME-2） 3 計 103+X 工程例 【プリント(100~120 メッシュ)→乾燥】×1 度廻り→ベーキング(140°C...

説明概要 シルクスクリーンプリントをした布についてしまった、ミスプリントなどのインクじみやインクの固まりをアセトンを入れた染み抜きガン（テキスタイルクリーニングガン）を噴射させて除去できます。 染み抜きガンについてよくある質問 インクによるシミ・汚れを取り除く染み抜きガン モデル名やデザインは変わります。 テキスタイルクリーニングガンはこのような形です。 コンセントを電源に入れて使用します。 思わぬ場所についてしまったプラスティゾルのインク染みを綺麗に除去することができます。 アセトンを入れて利用 アセトンを入れる際、噴射の際はかならずマスクを利用すること。 換気をした状態で使用すること。 インクじみを除去する 除去をするインク付着部分を熱処理 （ヒーティングガンまたはフラッシュドライヤーで）した後、除去を行ってください。 https://player.vimeo.com/video/72891541 インクのかたまりを除去する 除去をするインク付着部分を熱処理 （ヒーティングガンまたはフラッシュドライヤーで）した後、除去を行ってください。 https://player.vimeo.com/video/72891640 スペック 電圧 220V/ 50HZ/ 40W +【変圧器込】、 または 110v/ 60HZ/ 40W カップ容量 650ml 重量 約1.7kg 使用方法 cpアセトンを本体のカップに入れて使用初めて使用するとき、30～60秒噴射します。 ご注意 人、動物に噴射しないで下さい。 本体を横にしないで下さい。横にしてしまった場合、再度~30秒噴射してから使用してください。 約20分以上連続して使用しないでください。 本体が熱くなった場合は冷ましてから再度利用してください。 製版のリサイクルにも利用できます。 製版を落版後残ってる残渣をクリーニングガンを噴射させると落ちる その他 ゴーストを防止方法

リフレクター シート 工程・適用素材 専用インク印刷 → HDCインクの完全に熱処理（水性も同上） → クルツ箔を乗せる → プレス機でプレス ※印刷層を通常の印刷よりも2倍以上の程度厚くすること効果的 印捺：接着剤（eu-4pまたはジェルインク）を捺染 完全に熱処理 シート貼り付け（接着層にビーズ付着面を密着させる） 熱固着（接着剤とビーズを熱プレスで接着させ、ポリエステルフィルムをはがす） ※ご注意！！：必ず熱を完全に冷ました後、シートを剥がしてください。 加工の問題処置 付着状態・熱処理条件で物性が異なる。 必ず熱を完全に冷ました後、シートを剥がす。 比較 グローバル RB6と比べると光り方は強いです。 平面プレスの時温度と時間 EU-4Pの場合は：基準150°C~ 20秒~30秒 ジェルインク+ホットメルトの場合は170°C 60秒（きれいには難しい） ※ 生地によりますので、印刷テストご温度、時間を伸ばしてください。 接着剤 油性系：プラスティゾル ジェルインク、プラスティゾル ジェルインク+ホットメルト 水性系：EU-4P水性バインダー（ホットメルトの入ってます。） （熱接着バインダー の刷込みはビーズの半分以上が埋めこまれる厚みとする。） 特徴・使用方法 用途：ガラスビーズ・アルミニウム膜・ポリエステルフィルムよりなる反射柄出し用転写シート。 使用例：本品を接着剤層に貼り付け反射膜とビーズを転写し、高輝度ビーズを反射柄とする。 注意点：アルミ膜の分解及び、ビーズの脱落の程度を加工条件で確認してください。 一般性状 外観：シート状 組成：ガラスビーズ・アルミ・ポリエステルフィルム シートサイズ：30×50cm...

フィクサーFE（旧フィクサー） フィクサーFEは在庫限りで廃止し、「新商品」フィクサーFE2に変更いたします。 概要 フィクサーFEは各種バインダーに配合することにより堅牢度を向上させる常温タイプの架橋剤です。 顔料捺染物の耐水性、耐溶剤性等の堅牢度向上に著しい効果を発揮し幅広い用途展開が可能です。 尚、本品はノニルフェノール系界面活性剤を使用しております。 ※ご使用の際には必ず貴社での性能確認をお願い申し上げます。 性状 外観：乳白色リキッド 組成：エチレン尿素共重合 粘度（mPa・s）：2,000±1,000mPa・s ｐH：10.0±1.0 イオン性：アニオン 使用方法 各種バインダーに2〜3％添加して使用。 留意事項 フィクサーを配合したインクは当日中にご使用ください。 長期保管は、密栓して冷暗所にて保管ください。 御使用に際しまして必ずSDSをご参照ください 保管方法 5°C〜30°C 熱処理温度、時間 100～150°C・3分間※ ※自然乾燥が可能なインクと混合した場合、自然乾燥が可能です。ただし、2日間放置する必要があります。 掃除 石鹸水又は湯 フィクサーV 概要 Fixer V は各種バインダーに配合することにより堅牢度を向上させる常温タイプの架橋剤です。 特にウレタンバインダーに効果を発揮し被膜強度を高め耐水性、耐溶剤性、耐加水分解性を向上させます。 ※ご使用の際には必ず貴社での性能確認をお願い申し上げます。 使用方法 各種バインダーに3％添加して使用。 熱処理時間、温度 140°C・3分間※ 自然乾燥が可能なインクと混合した場合、自然乾燥が可能です。ただし、2日間放置する必要があります。 留意事項 フィクサーを配合したインクは当日中にご使用ください。 長期保管は、密栓して冷暗所にて保管ください。 常温で架橋が進みますが十分な効果を得るため140℃×3 分のキュアリングを推奨します。 保管方法 5°C〜30°C ご注意 フィクサーシリーズは漆と同様にかぶれる事があります、皮膚（肌）に触れないようにご注意下さい。

キャップ プレス機の説明概要 業務用　シルクスクリーン、インクジェット、ワッペンなどのヒートプレス機。 Tシャツにプリントしたインクジェットインクや水性、プラスチゾル（油性）インキの熱処理(軽くヒーティングガンで熱処理後、必ずテフロン紙を敷いて使用）、べたのりシートを使ったワッペンの接着など幅広く使用できます。 キャップ用プレス機 2019年10月より、上記のモデルに変更されました。 スペック モデル KM01-0815 温度【℃】 0~250℃ タイマー 0-999秒 電圧 100v 電力 350W 確認下さい 一般家庭での使用可能 ワーキングサイズ 約8x15cm 本体サイズ 約50.5cmx39.5cmx43.5cm 本体の重量 約20kg 主な用途 Tシャツにプリントしたインクジェットインクや水性、プラスチゾル（油性）インキの熱処理(軽くヒーティングガンで熱処理後、必ずテフロン紙を敷いて使用）、べたのりシートを使ったワッペンの接着 など幅広く使用できます。 他にプレス機の圧力を利用した平らなものの後処理ができます。 予想乾燥時間 インクジェットインクは160度で40~60秒、水性シルクスクリーンインクは160度で40秒程度、 プラスティゾルインクは160度で40~60秒＊ただし、プラスティゾルインクは表面にインクがついてしまうので、軽くヒーティングガンで熱処理後 テフロン紙を必ず使用してください)

プラスチゾルを転写のように使用できる接着剤 プラスチゾルインクを用いて転写できるホットメルトです。 本商品は、ホットメルト接着剤（パウダー）と専用フィルムで構成されています。 フィルムは両面とも使用可能であり、一方はマット反対側は光沢で構成されています。 本商品は専用【転写フィルム、ホットメルトパウダー】が必要です。 ホットメルトパウダー PETフィルム・転写フィルム（本商品） 特製 本商品は、ホットメルト接着剤（パウダー）と専用フィルムで構成されています。 フィルムは両面とも使用可能であり、一方はマット反対側は光沢で構成されています。 インクの種類に関係なく、フィルムのマット面と光沢面で表現が可能です。 フィルムサイズ 約53.5 x 39cm フィルムを生地に付着（転写）する方法 熱プレス機を用いて、最終的な作品に165°C以上、15秒以上プレスします。 生地が厚い場合は、熱プレス機を用いて、最終的な作品に165°C以上、15秒以上プレスします。プラスした後、印刷反対面を165°C以上、15秒以上プレスして堅牢度を上昇させます。 転写 プリント シルクスクリーン 制作例 プラスティゾル + ホットメルト = プラスティゾル 転写 ホットメルトを使ったTシャツの製作方法を説明します。一部にアクセントを加える場合やロスを出したくない場合に有効です。フィルムを作って、プレスする形式となるので、保存場所もいらず、Tシャツに直接プリントしてしまう場合の在庫ロスがありません。凹凸感のあるプリントが特徴です。 使用方法 ご注意！：ホットメルトをきれいに落としてから熱処理を行ってください。 インク層を厚くしたい場合には 印刷 → 熱処理 を繰り返し、最後の印刷後ホットメルトパウダーを塗布します。 注意 ホットメルト塗布後、最終的熱処理前ホットメルトパウダーをよく振り落としてください。 マットの表面より光沢の表面が静電気によりつきやすいです。 フィルムが高温に弱いですので、熱処理温度が最高165°C以上にならないように設定してください。 多色印刷の場合は、フィルムとプラテンをスプレーのりなどでしっかり固定してください。

商品説明 インクに添加して使用する接着促進材です。 ほとんどのプラスチゾルと水性インクに添加して使用することができ、印刷後の熱処理をすると粘着力が増進されます。 金、銀、リフレクターなど泊転写印刷時に接着力を上昇させます。 使用量 プラスティゾルに20％程度添加してください。 転写シート使用時の注意事項 必ず、プレス後の熱が完全に冷めてから転写シートのシートを剥がしてください。 熱処理温度、時間 160°Cヒートプレス、20秒以上 使用メッシュ 50メッシュ〜120メッシュ パウダーの粒径サイズ 〜80μm（約~ 0.08mm）

プラスティゾルの乾燥時間促進剤 製品自体の特性ともに大きく影響を与えることなく、乾燥時間を促進するプラスチゾルインク添加剤です。 熱処理時間：乾燥時間を促進します。（各商品をテストしてください。） 特徴 製品自体の特性ともに大きく影響を与えることなく、乾燥時間を促進するプラスチゾルインク添加剤です。 熱処理時間：乾燥時間を促進します。（各商品をテストしてください。） 使用量 FLシリーズ：2〜3％（使用量が多い場合は粘度が上昇するのでご注意ください。） CKシリーズ：5％以内（使用量が多い場合、クラックの効果が低下することがあります。） UVCシリーズ：使用できません。 その他全てのプラスティゾル（SOマット、SMスタンダードシリーズなど）：5〜10％（使用量が多い場合は粘度が上昇するのでご注意ください。） 使用方法 有色インクの混合時に隠蔽力が許容する範囲内で使用して下さい。 乾燥時間は促進されることがありますが、最終熱処理は、既存の製品の硬化温度と時間を遵守して下さい。 通用 使用後に残った製品は、キャップをしっかり閉めて保管してください。

プラスチゾルを転写のように使用できる接着剤 プラスチゾルインクを用いて転写できるホットメルトです。 本商品は専用【転写フィルム、ホットメルトパウダー】が必要です。 ホットメルトパウダー 転写フィルム 特製 本商品は、ホットメルト接着剤（パウダー）と専用フィルムで構成されています。 フィルムは両面とも使用可能であり、一方はマット反対側は光沢で構成されています。 インクの種類に関係なく、フィルムのマット面と光沢面で表現が可能です。 フィルムサイズ 約53.5 x 39cm フィルムを生地に付着（転写）する方法 熱プレス機を用いて、最終的な作品に165°C以上、15秒以上プレスします。 生地が厚い場合は、熱プレス機を用いて、最終的な作品に165°C以上、15秒以上プレスします。プラスした後、印刷反対面を165°C以上、15秒以上プレスして堅牢度を上昇させます。 転写 プリント シルクスクリーン 制作例 プラスティゾル + ホットメルト = プラスティゾル 転写 ホットメルトを使ったTシャツの製作方法を説明します。一部にアクセントを加える場合やロスを出したくない場合に有効です。フィルムを作って、プレスする形式となるので、保存場所もいらず、Tシャツに直接プリントしてしまう場合の在庫ロスがありません。凹凸感のあるプリントが特徴です。 使用方法 ご注意！：ホットメルトをきれいに落としてから熱処理を行ってください。 フィルムを剥がした後、最後のプレスを１０秒間します。 インク層を厚くしたい場合には 印刷 → 熱処理 を繰り返し、最後の印刷後ホットメルトパウダーを塗布します。 パウダーの粒径サイズ 100〜200μm（約0.1~ 0.2mm）

ホイル、箔、フロッキーなどのプラスティゾル 優れた光沢と高透明性を実現するために開発された製品で、高粘度になっており、他のインクと混合時に、さまざまな演出が可能な繊維印刷プラスティゾルインクです。 直接印刷、転写印刷、Foil＆Flocky（箔、フロッキー）と光沢＆Spankle接着用など様々な用途に使用可能です。 一般印刷した後その上に本インクを単独でプリントすると（over print）表面の光沢と発色に優れています。 ホイル用にプリント・作業の例 ご注意 プレス後完全に熱が冷めた後、シートを剥がしてください。 熱処理温度、時間 160°C・60秒以上 使用メッシュ、スキージー HDC：50メッシュ〜150メッシュ、9mm/75Aスキージー以上HDC + HotMelt：50メッシュ〜90メッシュ、9mm/75Aスキージー以上 プリント例 専用インクを印刷（厚膜をお勧め） → 完全乾燥 → 箔を乗せる → プレス機でプレス（180°C 50秒＊） → 冷めてから剥がす → 完成＊作業環境に適した温度を見つけて堅牢度テストを実施してください。 特徴 優れた光沢と高透明性を実現するために開発された製品で、高粘度になっており、他のインクと混合時に、さまざまな演出が可能な繊維印刷プラスティゾルインクです。 直接印刷、転写印刷、Foil＆Flocky（箔、フロッキー）と光沢＆Spankle接着用など様々な用途に使用可能です。 表面は光沢で表現され、十分な熱処理時に光沢と透明性が向上します。ただし、単独使用時に表面べたつくことがあります。 4802：通常のジェルインクです。 4808：ジェルインクにホットメルトが入った接着力の強いタイプです。 用途 綿, 綿との合成物, ポリエステル 適用 一般的な有色インク（SMシリーズ＆SOシリーズ）と金属インクを印刷した後オーバープリント（over print）時、表面の光沢と発色に優れています。 単独使用も可能ですが、生地との接着力が良く、ポリおよび合成生地に前処理剤としてご利用いただけます。 優れた伸びと引張強度を持ち、スパン生地（Spandex）にも適しています。 箔（Foil＆Flocky）印刷時ホットメルト（Hotmelt）20%程度を添加すると、効果を最大限にすることができます。 洗濯時に印刷物の耐久性に優れています。 一般的なインクと混合使用すると、伸縮性と接着性が向上します。 多色刷りや、数回の印刷時に中間乾燥（Flash Cure）が必要なときは、200℃以上で5〜10秒程度が適しています。ただし、印刷の厚さ、その他の作業条件に応じて、未乾燥時の繰り返し熱処理して下さい。 インク容器開封後のインク状態が固いように見えることがありますが、これは製品の特性なので、製品に特に異常はありません。使用前に小型ミキサーやヘラで攪拌すると、スムーズに使用できます。

滑り止め（靴下、手袋によく使う）プラスティゾル 靴下底や手袋の手のひら部分に点やしずく型（DOT PRINT）で印刷すると、滑りにくく、掌握力（ストッパー、滑り止め）を高める効果インクです。 無色（クリアー・ベース）です。 熱処理温度、時間 160°C・70秒以上 使用メッシュ、スキージー 80メッシュ〜110メッシュ、9mm/75Aスキージー以上 特徴 靴下底や手袋の手のひら部分に点やしずく型（DOT PRINT）で印刷すると、滑りにくく、掌握力（ストッパー、滑り止め）を高める効果インクです。 透明（BASE）のみで構成されており、カラー実装時は調色用のプラスティゾルインクを2〜3％混合使用してください。 最終熱処理後、表面は光沢で表現されます。 適用 靴下や手袋に印刷する時は、厚膜製版や金属板（厚さがある）を使用すると、良い効果を得ることができます。 ドットプリント（Dot Print）の場合はインクの粘度が重要なので、非毒性希釈剤（0080）を混合して、インクの印刷条件を設定してから行ってください。 生地が厚いほど高温や長い熱処理が必要です。手袋や靴下など生地の状態がいろいろありますので、必ず本作業の前にはテスト印刷を行ってください。 多色刷りと数回の印刷時に中間乾燥（Flash Cure）が必要なときは、200℃以上で5〜10秒程度が適しています。ただし、印刷の厚さ、その他の作業条件に応じて、未乾燥時の繰り返し熱処理して下さい。