購入ガイド 解像性が良い。油性、水性インクも良いKV-920コストパフォーマンス抜群シルクスクリーン初めての方にプラスティーゾル（油性)用：AF-101（代替品：AF-200）水性インク用：SD-40（代替品：SD-80） おすすめ商品名簡単説明水性インク、溶剤系インク両方おすすめKV-920衣類に油性インク、水性インク用のもので、高クオリティーに印刷できる、良いものがいい。Azocol Z 1衣類に油性インク、水性インク用のもので、高クオリティーに印刷できる、良いものがいい。ドイツ産水性インクにおすすめSD-40（代替品：SD-80）水性インクを多く印刷する予定である。SD-40R（代替品：SD-80）SD-40より耐水強度が高い。水性インクを多く印刷する予定である。SD-90A水性インクで厚膜が可能である。溶剤インクにおすすめAF-101（代替品：AF-200）私はプラスチゾル（油性）が楽。よく分からないが、安く良いのがいい。AF-120（代替品：AF-200）私はプラスチゾル（油性）が楽。印刷を厚手にしたい。AF-140（代替品：AF-200）私はプラスチゾル（油性）が楽。ディテールの細かい印刷が必要。EX-700AF-120より高性能が欲しい。EX-2000AF-140より高性能が欲しい。 がん原性物質非該当商品 KV-920（耐水性・耐溶剤性） AF-200（耐溶剤性） SD-80（耐水性） SD-90A（耐水性） EX-2000（耐溶剤性） ご注意 付属の粉（Q6g）は完全に溶かしてから混ぜてください。※Azocol 1/3 zの場合は「DIAZO NR.6」です。 約900mlの 感光液 の使用量の目安 Ａ３サイズ　厚さ普通（13ミクロン）の版、約40枚 感光液保存期間テスト表 冷蔵保存期間1週間後2週間後3週間後4週間後8週間後SD-40★★★★★★★★★★★☆★☆SD-40R★★★★★★★★★★★☆★☆SD-90A★★★★★★---KV-920★★★★★★★★★★★☆★★AF-101★★★★★★★★★★★☆★★AF-120★★★★★★★★★★★☆★★AF-140★★★★★★★★★★★☆★★Azocol 1/3 z★★★★★★★★☆★★☆★★EX-2000★★★★★★---EX-700★★★★★★--- ※個人的なテストに基づいたもので、完全に保証するものではありません。参考程度に利用してください。 露光直後のイメージ シルクスクリーン感光液比較 特性 商品名解像性耐水性耐溶剤性1落版性2柔軟性特徴用途KV-920◯◯◯△◯耐水性、耐溶剤性が高い落版が困難一般印刷一般捺染精密印刷SD-40△◎△△◯耐水性が高い耐刷性が高い一般印刷一般捺染SD-40R△◎△△◯SD40に比べ解像性、耐水強度が高い一般印刷一般捺染SD-90A△○△△◯造膜性が良い感光が早い柔軟性が高い一般印刷一般捺染厚膜AF-101◯△△◎◯耐溶剤性が高い落版が容易一般印刷AF-120◯△△◯◯造膜3性が良い一般印刷AF-140◯△△◯◯解像性良い一般印刷EX-2000◎◯◎◯△耐溶剤性が非常に高い耐刷性が高い解像性良い電気回路印刷細線および網点印刷EX-700◯◯◯◯◯耐水性、耐溶剤性が高い造膜3性が良い解像性良い電気回路用厚膜印刷 その他厚膜印刷全般Azocol z 1◯◯◯△-耐水性、耐溶剤性が良い一般印刷一般捺染精密印刷 ご注意 冷暗所(10~25℃）で保存して下さい。乳剤の劣化を最小限に抑えることができます。 当社からの出荷日より半年間以内に、感光剤混合後は一か月以内にご使用下さい。 熱や光によってゲル化や解像性の低下を引き起こし、低温によって粒子の発生を引き起こしますのでご注意願います。 感光剤(ジアゾ)は、乾燥した(湿度 50%以下)冷暗所(5℃以下)での保存により、感光剤の劣化を最小限に抑えることができます。 吸湿性が強く水に弱いため開封後放置しますとタール化し使用不可となります。 熱や光によって反応が進み窒素ガスが発生し使用できません。 容器の破裂にご注意願います。 乳剤と感光剤をムラなく混合した後に、約#300 で濾過し一昼夜脱泡して使用して下さい。 塗布後の乾燥は乾燥機内温度を 40℃以下に設定し十分に乾燥して下さい。 製版条件毎に適正露光値を測定し露光して下さい。 保管 光に反応するため暗所で保管して下さい。光にあたるとかぶり、抜け不良の原因となります。 吸湿性が強いため乾燥した（湿度 50%以下）所に保管して下さい。（吸湿すると硬化不良を起こし剥がれや強度劣化の原因となります） 熱に反応するため冷所 (5～25℃)で保管して下さい。常温で長時間放置すると、かぶり、抜け不良の原因となります。 上記条件下で半年程度の保管が可能です。 乳剤の廃棄 下水への大量の廃棄は厳禁。 少量の乳剤を下水に流すときは各自治体の指示に従って廃棄してください。 大量に捨てる場合は、産廃処理、または新聞紙等の上に乳剤を広げ、よく乾燥させてから廃プラスチックとして破棄してください。 シルクスクリーン...

細い線を刷っていると一番最初は良いのですがだんだんと潰れてきてたり、エッジが汚くなってしまいます。（写真参考）原因とか良い対策はありませんか？お忙しいところ恐れ入りますが、よろしくお願いいたします。 製版の端にインクが残っていませんか？断言することはできませんが メッシュとインクの選択メッシュのテンション インクの粘度 などが関係があると思います。まずは粘度を下げてみてください。 https://premiumt.jp/?s=%E3%83%86%E3%83%B3%E3%82%B7%E3%83%A7%E3%83%B3 次に、上記の1と2を実行してください。 https://premiumt.jp/?s=%E3%83%86%E3%83%B3%E3%82%B7%E3%83%A7%E3%83%B3

プリントの際、プリント面がにじんだり、シャツ接触面側の版のデザインまわり1mm程に、インクが付着してしまうことがあるのですが、これはどういったことが原因になってしまっているのでしょうか？ 考えられる原因： 力が入りすぎて、版が押されて発生したように思います。 （印刷されるのを見ずに正確な判断は難しいですが。） 上記が原因と仮定して、 インクを攪拌して可能な限り滑らかにします。 （ベース混合も一つの方法です。） 解決方法： インク返し → 1回スキージング → ベーキング → インク返し → 1回スキージング → ベーキング のように1回ずつだけのスキージングをする方法があります。 上記の方法で製版にインクがにじみ出ることを最小限抑えることができます。 スキージング時インクが製版（デザイン部分）に残らないようにします。 （インクが完全に通過して出ていかなければならない。） https://youtu.be/rmivRxIZQSc ※上記映像では説明のために、ゆっくりと印刷しています。 考えられる2番目の原因： 製版のテンションが弱くメッシュがー押されている（動いている） 解決方法： 製版のメッシュのテンションを高め、メッシュが動くのを最小限に抑える。 その他 オフコンタクトを利用して印刷する方法上記のページをご確認ください。 最も理想的な印刷速度を出すことができる方法は、正確な力*、速度、スキージの角度の調節です。※実際にはスキージング時に大きな力がかからないようにするのが理想的です。こちらは練習をして解決するしかありません。

＊現在、新型コロナウイルス感染症の影響に伴い、店舗販売は休止しております。何卒ご容赦賜りますようお願い申し上げます。 大変お待たせしました。 千葉県市川市中山の、法華経寺境内のpremiumt店舗で、シルクスクリーン機材の販売を開始いたしました。販売リストは以下となります。 平日１０時半ごろから１７時まで、土曜日休業、日曜日は不定期営業しております。雨の日は店舗をしめている場合もありますので、インターホンを押していただければ対応いたします。 シルクスクリーン機材店舗展示・販売商品のリスト 感光液 感光液 SD-40感光液 AF-101感光液 AF-120感光液 AF-140感光液 KV-920感光液剥膜剤 pregasol プラスティゾル 光沢 SM-ブラック光沢 SM-ホワイト光沢 SM-ベース光沢 SM-スカーレット光沢 SM-イエロー光沢 SM-ロイヤルブルー光沢 SM-マルーン光沢 SM-ゴールドイエロー光沢 SM-エメラルドグリーン光沢 SM-オレンジ光沢 SM-パープル光沢 SM-ブラウン光沢 SM-スカイブルー光沢 SM-レモンイエロー光沢 SM-ネイビーブルー光沢 SM-ターコイズ光沢 SM-グレー光沢...

xx様のデザインです。イラストレーターで制作したロゴイラストをシルクスクリーンプリントする方法をレクチャーします。 製作環境 ソルベントフィルム 8ステーションx8カラーロータリー 50x60cm flash dryer(200v) プラスティゾルSO（マット）シリーズのグレーで印刷しました。 120メッシュ40x50cm アルミフレーム + AF120 9mmの75Aスキージー 初心者ガイド 印刷面が広いプリントをするときは、スキージの両端を掴んで印刷します。 映像のようにスキージが70〜80度程度に角度を立てて鋭く印刷します。 75A〜85A程度のスキージ適当ではないかと思います。 製版 テンション 約20(N/cm) 約18wの 蛍光灯 6~8個のライトボックス , 10cm間隔で 10~15分 真空機がない場合3mの55スプレーのりでフィルムと製版を密着。 印刷 ※映像をご覧ください。 AF-120を利用、製版の膜厚（厚さ）を上げます。 ただし、一度の印刷で仕上げる方が良いです。 黒の生地に白プリントのような印刷方法は、今後公開します。 メッシュのテンションと印刷時の力、速度調節が一定になるように気をつけてください。 仕上げ 熱処理がうまくいかない方が意外に多いです。 熱処理装置（フラッシュドライヤー、表面温度計）がなく、ヒーティングガンなどで熱処理される方は、想像の時間よりも3倍の熱処理をすることをお勧めします。 製版が厚いほど、インクの厚さも厚くなります。 熱処理にご注意ください。 数回程度の洗濯で色落ちしたりひび割れてしまったら、熱処理不足が原因です。

gildan 76000 xx様のデザインです 油性ペイントの質感を最大限生かすため、網点印刷の方法で印刷しています。 製作環境 ソルベントフィルム 8ステーションx8カラーロータリー 50x60cm flash dryer(200v) プラスティゾルSO（マット）シリーズのブラックで印刷しました。 150メッシュ40x50cm アルミフレーム + AF140 非熟練者ガイド 網点は細やかさが必要な作業です。機器をすべて備えていない方は、慣れるまで細部に気を払って製作する必要があります。 製版作業時シャワーなどで洗い流し出す、細かな部分はスプレー噴霧器などを利用して作業するようにします。 製版 テンション 約20(N/cm) 約18wの 蛍光灯 6~8個のライトボックス , 10cm間隔で 10~15分 真空機がない場合3mの55スプレーのりでフィルムと製版を密着。 印刷 ※映像をご覧ください。 白生地に黒プリントの印刷は、比較的簡単な印刷です。 ただし、一度の印刷で仕上げる方が良いです。 黒の生地に白プリントのような印刷方法は、今後公開します。 メッシュのテンションと印刷時の力、速度調節が一定になるように気をつけてください。 仕上げ 熱処理がうまくいかない方が意外に多いです。 熱処理装置（フラッシュドライヤー、表面温度計）がなく、ヒーティングガンなどで熱処理される方は、想像の時間よりも3倍の熱処理をすることをお勧めします。 数回程度の洗濯で色落ちしたりひび割れてしまったら、熱処理不足が原因です。

用途にあった感光液、メッシュ、スキージの選択の仕方 初めてシルクスクリーン印刷に触れる方からよくいただく質問をまとめました。水性インクは印刷後乾燥させて水洗いしたら、落ちてしまいますか？ という質問をいただいたことがありますが、もちろん落ちませんよ！ プラスティゾル印刷 暗い生地に明るい色の印刷 感光液：af101、120、140紗（メッシュ）：100メッシュ以下スキージ：9mm75a以上 明るい生地に印刷 感光液：af101、120、140紗（メッシュ）：120メッシュ以下スキージ：9mm75a以上 4色分解 感光液：af101、140紗（メッシュ）：120～150メッシュスキージ：9mm75a以上メッシュテンション20n/ cm以上 水性印刷 暗い生地に明るい色の印刷 感光液：sd40紗（メッシュ）：100メッシュ以下、スキージ：9mm75a以下（65aスキー地理想） 明るい生地に印刷 感光液：sd40紗（メッシュ）：100メッシュ以下スキージ：9mm75a以下 メッシュ、フレームのテンション プラティゾル、水性インク：テンション16n/ cm以上 製版 フィルムのクオリティ プリンタの印刷時に可能な限りの高画質印刷をする。 シルク専用フィルム（ppc matt film）の場合、プリンタのトナーのインク接着力が優れている。（半透明フィルム）透明フィルム（ohp）の場合、2枚印刷して重ねて感光する。ご質問、お問い合わせはinfo@premiumt.jpまでどうぞ。